焊接烟尘净化器设备使用注意事项

1.避免放置在斜坡或者有震动处，操作时固定底部脚轮或底座。

2.长期吸入油性物质会很大程度上减少滤筒使用寿命，应尽量避免。

3.进行滤筒清灰工作时，应接入压缩空气。如用手动清灰，建议一般每周最好清理一次（按一天8小时工作），最长每两周一次，长时间不清灰会给滤筒造成不可逆转的损坏。

4.当滤筒进行正常清理后，产生负压不足以吸入烟尘的情况（数显压差表显示长期大于1500Pa），应及时更换滤筒。

5.当滤筒表面饱和阻力达到一定的允许值时，按下自动清洁功能按钮，在主机不停机状态下依次对各滤筒单元进行单独反吹清洁，保障除尘机始终处于良好工作状态

6.设备开启时，应关闭设备机门，避免用手直接触碰滤筒，造成滤筒人为损坏。

7.如需进行滤筒更换，应在厂家指导下进行。

8.左、右侧面均预设有管路接口，用户可根据使用场合自由选择。

9.所配置的高性能蜗轮风机，吸风量大，避免手套、工作帽等直接放置于吸风口处。

10.可通过控制版面上的数字仪表观察过滤袋运行状况，设备如有异响，应及时关闭电源和断开压缩空气，与厂家联系。  

11.在设备运行过程中，如发现设备有冒烟或异味，应第一时间关闭电源并检查设备内部情况

焊接烟尘净化设备主要有以下特点：

除尘效率高，可捕集粒径大于0.1μm的细小金属颗粒，除尘效率可达99%以上；

使用灵活，处理风量可从每小时可达数百立方米，可直接设于室内，净化后的空气可用于室内循环；

采用先进的控制技术：以脉冲阀控制清灰，功能齐全，可靠性强。可根据实际使用进行清灰设置，自动化程度高；

风机出口采用消声器装置，设备运行噪音小；

占地面积小、使用灵活，结构比较简单，运行稳定，维护方便。结构和工作原理

焊接烟尘净化器产品结构与特点

1、壳体采用优质冷轧板加工，表面喷塑处理外观精美。

2、大小不同颗粒的烟尘通过管道首先进入过滤单元内由飞溅挡板构成的内置大小颗粒粉尘分离区，分离后的大颗粒粉尘包括飞溅由于流速的减慢而直接掉入粉尘收集箱，小颗粒烟尘通过气流流入过滤筒并被截留在滤筒表面，再通过滤筒反吹掉入可移动的粉尘收集箱。

3、为了增加滤筒的面积，滤材被折叠为角度只有5°以下V字型。

4、滤筒的放置方向为垂直竖放，加上独特的滤筒压力感应系统和均匀的反吹装置，使粉尘无法在筒表面的任何一个位置堆积从而保证滤筒的通风量。

焊接烟尘净化器过滤材料

对于细微的烟尘颗粒，目前市场上的过滤设备都无法过滤干净并保持长久的过滤筒寿命，特别针对颗粒小于0.4um的烟尘。而恰恰是此类如焊接/切割等产生的细微烟尘对人体是最有害的，因为0.4um以下的颗粒可通过呼吸进入血液。

肺泡是人体肺部的最小组织，用于向血液供氧和排除二氧化碳。0.4um以下的颗粒可以通过肺泡随氧气一起进入血液，通过血液的流动进入人体的各个部位并沉积。根据烟尘颗粒化学成分不同，部分种类的颗粒可是人体产生癌变，其中就包括焊接/切割产生的氧化金属。

只有通过专业的净化系统彻底的过滤这些细微的烟尘颗粒，才有保障您和其他员工的身体 免受这些极度危险的烟尘危害。