数控龙门等离子除尘净化设计方案

      龙门等离子切割烟尘的收集治理方法，现有的等离子切割机在对钢板进行切割的时候，因为其固有的工作方式，在切割过程中产生的热量和烟尘都比较大，其产生的烟尘会污染环境，期内含有的有毒气体，会对操作人员的身体健康产生危害。

龙门等离子切割除尘在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切：本着以人为本的精神，我们愿为广大用户提供最佳烟尘净化系统设计方案。

目前，龙门等离子切割除尘对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法。

所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。

所谓干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期长。

龙门等离子切割除尘对金属切割除尘的处理方式：被捕集来的含尘烟气由预处理器滤除掉大颗粒尘埃和金属屑后进入JTLJ系列高效净化器主机，经过滤后直接排往室内或室外进行再循环,其排放量小，达到国家室内排放标准。为了在保证过滤效果的前提下节省投资，我们在设计中采用化整为零的方式，将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的碰块机构来实现，使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态，而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量，节省设备投资。这样固定式的除尘系统风量根据切割平台的宽度有关，一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。

另一种比较经济的除尘方式是采用侧吸式除尘系统，该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，相应的另一侧设置一个带有小型轴流风机的吹风口，或是在工作台两侧各设置一个吸风口在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。

对龙门等离子切割除尘机的干式处理方法主要有以下几种类型：

风门式除尘净化系统

其特点是有效切割宽度较大，烟尘、粉尘捕捉率高，粉尘清理方便，可保证较宽的有效切割宽度，但平台造价高，故障率比吹吸式高，维护比较麻烦。

 侧吸式除尘净化系统

其特点是烟尘、粉尘捕捉效率高，粉尘清理方便，初投资小，但其有效切割宽度有所减小。

龙门等离子切割除尘系统风量的确定和设备选型

    由于切割机在切割时，切割头都只在两节风道附近摆动，而吸风口在3节风道活动，所以有效吸尘面积就为在3节风道上的面积（风道的长度为0.25m每节）。

切机割台宽度为3米，则有效吸尘面积为2.25m2，等离子切割机切割碳钢板除尘的最佳流速为0.8-1.0m/s，则整个除尘系统所需要的风量为Q=2.25×3600×1.0=8100m3/h，考虑系统漏风系数，所以除尘主机选用我公司生产的JTLJ-8CD高效滤筒式净化器，电机功率为11kw,处理风量为9000m3/h。 

龙门等离子切割除尘工作原理粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气经风机排出。