龙门数控火焰切割烟尘净化设备除尘系统方案
工程概况
数控切割除尘对数控火焰切割机的火焰切割燃料有乙炔氧和丙烷氧等,但是这些切割燃料是通过燃烧形成高温熔断材料达到切割目的的,如果这类燃料切割金属材料时无法充分燃烧,会导致钢板表面产生氧化反应,在使用过程中可能会产生大量有毒有害烟雾或气体,如果厂房处于封闭环境,会造成厂内污染,继而产生烟尘吸入式污染。
数控切割除尘
设计依据
该方案设计依据为贵公司提出的相关要求,到贵公司现场实际考察,以往的工程实例和设计经验,以及相关的标准规范:
GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准
GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制
GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则
GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节)
GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范
GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收
GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准
除尘方式概述
在现代工业生产中,切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛,随之带来了越来越严重的污染问题,切割机的烟尘治理也越来越迫切:本着以人为本的精神,我们愿为广大用户提供最佳烟尘净化系统设计方案。
目前,对于切割机烟尘治理一般选用干式处理法。
所谓干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置,在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染,适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘,但该处理法一次性投资大,建设周期长。
数控切割除尘对金属切割除尘的处理方式:被捕集来的含尘烟气由预处理器滤除掉大颗粒尘埃和金属屑后进入JTLJ系列火焰切割烟尘净化器主机,经过滤后直接排往室内或室外进行再循环,其排放量小,达到国家室内排放标准。为了在保证过滤效果的前提下节省投资,我们在设计中采用化整为零的方式,将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体,阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的碰块机构来实现,使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态,而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量,节省设备投资。这样固定式的除尘系统风量根据切割平台的宽度有关,一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。
另一种比较经济的除尘方式是采用侧吸式除尘系统,该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口,相应的另一侧设置一个带有小型轴流风机的吹风口,或是在工作台两侧各设置一个吸风口在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道,该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单,总体投资费用比较小。
数控切割除尘设备原理粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒,再通过滤筒过滤分离到洁净室,经风机作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上,当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时,滤芯里外的压差也同时不断加大,当压差达到预先设定值时,控制压缩空气的电磁阀被打开,压缩空气经管道流入反吹清扫系统,通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面,使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落,使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气(蓝色)由风道、经风机排出。