液压湿喷机(泵送式混凝土湿喷机)采用液压泵送式,系统可靠性高,输送量稳定。液压湿喷机可用于喷浆、充填、注浆、泵送等施工。喷射量连续调节:主油泵采用变量柱塞泵,喷射速度可自由调节。速凝剂添加量连续可调:可根据喷浆量无级调节。液压湿喷机由油缸工作缸推送机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、机架及行走机构、润滑系统、液压系统、电气系统及输送管路等构成。混凝土机械 液压湿式喷浆机 泵送式湿喷机 现货细石混凝土湿喷机
| 生产能力(m3/H):3-8 | 上料高度(mm):1100 |
| 电压等级:(V):380V | 最大骨料粒径(mm):15 |
| 电机功率:(KW)22 | 输送管直径(mm):57 |
| 工作风压:(MPA):0.4-0.6 | 外形尺寸:(mm):3900*1500*1500 |
| 系统工作压力:(MPA):15 | 整机重量(KG):2000 |
液压湿喷机是利用液压泵产生的推力,使两个油缸往复交替运动,将稠密流物料由输送管道送至混流管处,经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处,在喷头处加入一定比例的速凝剂,直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备,被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中。

1、液压湿喷机结构简单,适应性强。
2、泵送压力高,输送距离远。
3、高效率:输送排量大,综合工效高。
4、高性能:喷射混凝土性能高,密实、匀质、高强度。
5、高可靠性:采用国内知名厂家关键部件,保证设备高可靠性。
6、速凝剂添加与控制技术:采用知名气动计量泵,计量准确,雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。
7、降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害。
8、回弹度低。干喷时,混凝土回弹度达15%--50%,采用湿喷技术,回弹率甚至可降低到10%以下,有效节约成本。
9、采用风冷却方式冷却液压油,简单环保。
10、一机多用,即可作为湿喷机用,也可作为混凝土输送泵用。

湿式喷浆机的概述 1、湿式喷浆机是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具。所谓湿喷,其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式喷浆机,输送至喷嘴处,经掺加速凝剂后形成料束喷至施工面。
| 优势对比 |
| 产品 | 干式喷浆机 | 湿式喷浆机 |
| 设备灵活性 | 体型小、移动方便 | 提醒相对较大 |
| 回弹率 | 大 | 小 |
| 施工效率 | 低 | 高 |
| 施工环境 | 灰尘大 | 灰尘小 |
| 使用工程 | 小 | 大 |
| 价格 | 低 | 高 |
2、湿式喷浆机在施工作业时大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害;生产率高;回弹度低;湿喷时,由于水灰比易于控制,混凝土不化程度高,故可大大改善喷射混凝土的口质,提高混凝土的匀质性。
操作工艺 1先将水泥按比例加水预制成水泥浆,搅拌均匀后的水泥浆经由输送泵输送至水泥浆输送管路; 2沙石拌合料由沙石喷射机输送至砂石料输送管路,水泥浆和砂石料在最后10米处经专门设计的混合器混合后,沿混合管路从喷头喷射出去。 三、喷浆施工工艺及配合比 1、喷浆之前要首先检查巷道的规格是否符合设计要求,不符合设计要求的必须先处理后方可开始施工; 2、喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合,并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况,易磨损部件的磨损情况严重时及时更换, 3、喷射手拿好喷头,联系送料,开喷时应先将所有受喷面喷水湿润,保证受喷面湿润、无浮尘,然后喷一薄层混凝土,在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动,划出的圆圈的直径以200~300mm,反复运动长度约1.0m~1.5m为宜; 4、喷射顺序是先墙后拱、自下而上,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最后合拢收顶; 5、对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸,严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射,或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法,以保证整个巷道的成型; 6、喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。 7、喷射混凝土:喷射材料及规格包括以下几种: 水泥:PC325号水泥。 粗骨料:粒径5~19mm米石。 细骨料:粒径0.3~3.0mm中、粗沙。 速凝剂:型号为J85,掺量一般为水泥重量的2.4%~5% 喷浆强度C20,配合比1:1.15:2.14,喷厚为100mm
停机及清洗 1、停机时,首先停止向喷射机料斗添加砂石拌合料,当确认料斗和管路中没有余料时(喷头处没有砂石料喷出),依次关闭喷射机主电机和输浆泵电机;从速凝剂桶中取出速凝剂吸管放入清水桶中,清洗速凝剂管路,清理完毕后,首先关闭计量泵,然后关闭总风阀,最后关闭速凝剂辅助风阀; 2、向制浆机上仓添加清水,清理完毕后将其排入下仓,清洗下仓。然后在混合器处拆掉水泥浆输送管路,使其与喷射管路分离,开启输浆泵,清洗速凝剂输送管路,待输出的水基本干净时(可根据清洗效果,多次加水清洗),即可关闭制浆机电机,待制浆机下仓中的水基本排除完毕后,关闭输浆泵电机; 3、将吸浆管(主机与辅机之间的链接管路)拆卸掉以后,用木棒或其它工具敲击管路外表面,以清除管路内壁上的凝结物,确保吸浆管清理干净; 4、将水泥浆输送管路连接到清洗专用接口上,开启总风阀,利用高压风冲刷其管路内壁,确保其畅通; 5、关闭电源; 6、清理转子体周围,余气口内及其它设备周围的杂物,保持机主的清洁、干净; 7、检查所有电路、风路、水路,确保全部关闭。