Carboguard 1209产品数据表
耐磨环氧漆 1209
选用参考和规格资料
产品类型 聚酰胺环氧涂料
产品概述
用于保护钢材和混凝土的密实、高度不渗透性玻璃鳞片涂料。此通用型涂料为船舶、海工、化工、造
纸及其它恶劣环境中的严重暴露区域提供一层非渗透漆膜。可选用轻质或粗糙砂砾填料以提供防滑性
能。
特性
• 优异的耐磨性能
• 优异的耐化学性能
• 卓越的非渗透性
• 单道涂层,能作为自底漆
• VOC含量符合现行AIM规范
• 表面防滑(可选用))
颜色 标准色:灰色(5742)
表面 平光(0-10)
底漆 自底漆。可涂装于指定卡宝拉因环氧底漆。请咨询卡宝拉因销售代表以获得相应推荐。
干膜厚度
254 - 1016 微米 (10 - 40 密耳) 每道涂层
根据使用情况涂装1~3道涂层
理论固含量 按体积 88% +/- 2%
理论涂布率
25 微米时, 34.6 平方米/升 (1.0 密耳时, 1412 平方英尺/加仑)
250 微米时, 3.5 平方米/升 (10.0 密耳时, 141 平方英尺/加仑)
1000 微米时, 0.9 平方米/升 (40.0 密耳时, 35 平方英尺/加仑)
应考虑混合与施涂过程中的损失。
VOC含量
出厂 : 0.8 lbs/gal 96 g/l
Thinner 213 : 19 oz/gal 1.6 lbs/gal 200g/l
Thinner 213 : 6 oz/gal 1.1 lbs/gal 134 g/l
以上是标准值,可能会因颜色不同而略微变化。
耐干温性能
持续: 82°C (180°F)
间歇: 121°C (250°F)
温度超过82℃,会产生褪色和失光现象
限制条件 暴露在阳光下,环氧树脂会失光、褪色并粉化。当使用防滑填料改性时,请勿用于浸泡环境。
面漆 根据暴露情况和需要可面涂聚氨酯涂料。
底材与表面处理
通常要求
底材表面必须清洁干燥。采用恰当的方法充分清除底材表面的污垢、灰尘及油脂等残留物,以免影响
涂层的附着力。
钢材
浸泡环境: SSPC-SP10
非浸泡环境: SSPC-SP6
表面粗糙度: 最小3.0 密尔(75 微米)
混凝土或CMU
混凝土须在温度为75°F (24°C),相对湿度为50%或同等条件下固化28天。按照ASTM D4258混凝土
表面清洁标准和ASTM D4259混凝土磨蚀标准对表面进行处理。混凝土表面的孔洞可能需要填平。
性能参数
测试方法
| System
| 结果
|
ASTM B 117 盐雾实验
| 打砂钢材 1 道 1209 (16-20 mil dft)
| 无起泡、生锈、开裂或分层。 在4000小 时后,划痕处的锈迹小于1/16“(2mm)
|
ASTM D4060 耐磨测试
| 打砂钢材 1 道 1209 (16-20 mils dft)
| 88mg损耗,CS-17砂轮,1,000 次循环后,1,000gm的负载
|
ASTM D4541 附着力测试
| 打砂钢材 1 道 1209 (16-20 mils dft)
| 833 psi
|
混合与稀释
混合
分别进行动力搅拌,然后再混合并动力搅拌。当使用防滑填料时,将其缓慢混入已混合涂料中进行动
力搅拌。使用前需在 75°F (24°C) 有15分钟熟化时间。混合时间需要将熟化时间考虑在内。请按产
品说明书要求的比例混合。
稀释
过熟化时间 后 可使用Thinner #213稀释至6-19 oz/gal。 稀释剂使用量需根据工作现场调整精
确,只添加至其能够确保均匀流动。对于水平面施工(如平台甲板),只能使用Thinner #2稀释。使用
非卡宝拉因提供或推荐的稀释剂,可能会对产品的性能造成不利的影响并会终止产品明示或暗示的质
量担保。
混合比例
组分 A: 3.42 gals. (5 gal. pail)
组分 B: . 1 gal. (1 gal. pail)
细砂表面: 20 lbs. 填料 36
粗砂表面: 20 lbs. 填料 47
混合后可使用时间
75°F (24°C)温度下,2小时
当油漆过于黏稠而无法施工,表明失效。温度越高可使用时间越短。
涂装设备
下表列出了使用此产品的几种一般设备,现场施工时可能需要对设备进行调解以达到期望的工艺要求。
喷涂(通常) 以下喷涂工具均可使用并可从设备制造商处购得。
有气喷涂
注意: 如果使用防滑填料,此设备是必须的。 底部进料压力罐配备双调节器、机械搅拌器和一个水
阱。物料管内径最小3/4″,最大长度25’,空气管内径3/8''。喷嘴内径为1/4″并配有1/4″圆形或圆
形或开槽式内部混合气帽。建议使用Graco或DeVibiss提供的Binks 7E2或类似喷枪。
无气喷涂
泵压比: 45:1 (最小)
GPM 输出: 3.0 (最小)
物料管大小: ½” I.D. (min.)
喷嘴尺寸: 0.035-0.041"
输出压力: 2200-2500
滤网大小: 不推荐
刷涂 不推荐
下表列出了使用此产品的几种一般设备,现场施工时可能需要对设备进行调解以达到期望的工艺要求。
辊涂
当应用可选填料时,使用尼龙辊刷会使表面更粗糙使防滑性能更显著。当使用辊刷时,请勿将涂料倒
在材料表面上。将辊刷浸入桶中并均匀涂装,请保持辊刷湿润。
涂装条件
条件 | 材料
| 表面
| 环境
| 湿度
|
最低 | 10°C (50°F)
| 10°C (50°F)
| 10°C (50°F)
| 0% |
最高 | 38°C (100°F)
| 60°C (140°F)
| 38°C (100°F)
| 95% |
本产品只要求底材温度高于露点温度即可涂装。低于露点温度,底材表面会结露并生成闪锈从而影响漆膜的附着力。在特殊情况下涂装时需要特别的稀释和涂装技巧。
固化时间
表面温度
| 干燥至可搬运
| 干燥至可面涂
| 最终固化(通常)
| 最大复涂时间 (聚氨酯漆)
|
16°C (61°F)
| 16 小时
| 32 小时
| 14 天
| 45 天
|
24°C (75°F) | 8 小时
| 16 小时
| 7 天
| 30 天
|
38°C (100°F)
| 2 小时 | 4 小时
| 2 天
| 10 天
|
以上是干膜厚为20.0密尔(500微米)时测得。更高膜厚、通风不足或温度低时需要更长的固化时间,并有可能导致溶剂滞留以及涂层过早失效。在固化期间湿度过高或者表面结露会影响固化过程并可能引起褪色,并且表面可能会有析出物,复涂前必须 用水清洗掉析出物。在固化期间湿度过高或者表面结露会影响固化过程并可能引起褪色,并且表面可能会有析出物,复涂前必须用水清洗掉析出物。在高湿度的条件下,推荐在温度升高时完成施工。如超过最大复涂时间,在涂装前必须对表面进行扫砂处理。
清洗与安全
清洗 使用#2稀释剂或丙酮清洗。为避免废液飞溅、溢出以及吸收,请按当地相关规定处理废弃液。
安全
阅读并遵守产品说明书及相应物质安全资料的安全守则,采用通用的安全保护措施。易过敏施工者要
穿防护服,戴手套并涂抹防护霜于脸、手及所有暴露部位。
通风措施
当涂装于贮罐内部或封闭的区域,在涂装过程中或结束后,必须使用通风设备直到涂层完全固化。通
风系统应该能避免溶剂蒸气浓度达到爆炸下限,使用人员应测试并监测暴露等级比确保所有人员遵循
指导。如果无法监测暴露等级,请使用经MSHA/NIOSH许可的供气口罩。
注意
此产品在其可使用时间结束时会升温。任何为使用部分都会变得非常热并且会有烟雾生成。此产品含
有易燃溶剂,远离火焰或电火花存放。所有的电力设备的安装要符合当地的法规要求。在存在爆炸危
险的地方,工人不能使用铁器工具,且需要穿导电服和防静电鞋子。
包装/搬运与存储
贮存期限
组分 A & B: 75°F (24°C)条件下,最少36个月
*贮存期限:(实际状态的贮存期限)指的是保存在推荐的贮存条件下,未开封的原容器中的情况。
发货重量(估计值)
4.42 加仑包装
55 lbs (25 kg)
填料 36 - 22 lbs
填料 47 - 22 lbs
贮存温度和相对湿度
40° -110°F (4°-43°C)
0-100% 相对湿度
闪点(Setaflash)
组分 A: 83°F (28°C)
组分 B: >200°F (93°C)
填料: NA
贮存条件 室内储存
如有需要可联系:159谢2040先4742生
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