华菱超硬PCD金刚石钻头解决碳纤维复合材料钻孔毛刺缺陷：

由于碳纤维复合材料是各向异性材料，且硬度高、强度大、导热性差、层间强度低，属于难加工材料，尤其是在碳纤维复合材料钻孔加工时，极易出现毛刺、分层、撕裂、孔表面质量差等缺陷。

1. 碳纤维复合材料硬度高，钻孔加工过程中钻头磨损很快；

2. 碳纤维复合材料热导率小，钻孔加工过程中局部热量集中较大，容易产生材料烧伤缺陷；

3. 碳纤维复合材料钻孔加工时切屑为粉尘状，污染环境，危害人体健康。

4. 碳纤维复合材料层间强度低，钻孔加工过程中易产生分层缺陷；

5. 碳纤维复合材料属于各向异性材料，钻孔处的应力集中较大，极易引起撕裂、毛边等缺陷。

华菱超硬研发的碳纤维复合材料钻孔刀具有：金刚石钻头、金刚石钻铰刀、金刚石麻花钻、金刚石阶梯钻及非标金刚石钻头等，采用进口PCD片材为切削刃，具有很好的耐磨性能，以碳化钨硬质合金为基体，硬质合金基体具有很好的刚性和尺寸精度，能够确保钻孔铣削的加工质量，并设计内冷（内部螺旋冷却）通道提高冷却性能，钻头螺旋式排屑槽可提高排屑性能，进而提高加工效率，这对碳纤维复合材料的钻孔加工是非常重要的。

华菱超硬碳纤维复合材料钻孔刀具可进行多刃口设计，并且可根据具体加工情况调整角度及锋利度，在复合材料上进行孔加工时，减少钻头的切削力，可避免材料分层现象，锋利的切削刃部能够保证孔的良好质量；钻铰锪一体刀具，钻孔和锪窝一次完成，省略了用常规钻头和铰刀加工时所需要的退刀、换刀和转位，可以大大提高加工效率。