我国数控车床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际水平；到2020年，形成完善的数控车床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。

　　随着计算机技术的不断进步，大家都意识到数控车床对于整个工业的重要性，高精密数控cnc车床，是我国数控加工行业走向国际化水平的必要前提。高DANG数控车床的发展促进工业和经济的发展。

　　国产中高DANG数控车床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的车床企业，实现由车床生产大国向车床生产强国转变。深圳市力同科技有限公司成立于2002年，以CNC数控车床，自动车床，CNC数控加工中心为主的精密五金制造工厂。为广大客户提供各种金属材料的精密零部件。走专业化、品牌化的路线；强化：品质、效率、服务、创新、进步的经营理念，不断加强规范化、科学化的管理模式。历经几年的市场洗礼，力同已经成长为极具竞争优势的业内新军。

网络化数控机床的网络化，主要指机床通过所配装的数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控机床一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Inranet技术。随着网络技术的成熟和发展，最近业界又提出了数字制造的概念。数字制造，是机械制造企业现代化的标志之一，也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。随着信息化技术的大量采用，越来越多的国内用户在进口数控机床时要求具有远程通讯服务等功能。机械制造企业在普遍采用CAD/CAM的基础上，越加广泛地使用数控加工设备。数控应用软件日趋丰富和具有“人性化”。虚拟设计、虚拟制造等高duan技术也越来越多地为工程技术人员所追求。通过软件智能替代复杂的硬件，正在成为当代机床发展的重要趋势。在数字制造的目标下，通过流程再造和信息化改造，ERP等一批先进企业管理软件已经脱颖而出，为企业创造出更高的经济效益。

   6、柔性化、智能化数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。

柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标；注重加强单元技术的开拓、完善；CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展；数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结，向信息集成方向发展；网络系统向开放、集成和智能化方向发展。智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。

    数控机床主轴驱动系统维修改造。控制数控车床中，主轴驱动系统里的主轴旋转运动能够为车床主轴提供所需要的驱动功率，并且所需的切削力，工件和刀具的相互作用产生负载转矩。在数控车床中主轴输出功率要求大，调速范围足够大，并具有主轴和进给驱动同步控制、准停控制、角度分度控制等控制功能，需要做到高xiao、高精度和高柔性为一体。

    运算速度方面，目前开发出CPU应该是32位和64位的数控系统，频率达到几百兆赫、上千兆赫。微处理器的数控系统才能为高速、高精度提供保障。才能达到在分辨率为0.1μm---0.01μm范围时，可以获得高达24～240m/min的进给速度。在换刀速度方面，主轴为轴心，刀具设计在圆周布置，交换时间控制在0.5s为最gao，目前德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式刀到刀的换刀时间仅仅是0.9s。

　　数控机床高精度方面，可以利用误差补偿技术，采取误差补偿技术，能够把加工误差减少60～80，方法是采取反向间隙补偿法，丝杆螺距误差补偿法，以及刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。还可以利用CNC系统控制精度，方法是以微小程序段实现连续进给，采取高速插补技术，采取CNC控制单位精细化措施提高位置检测精度。亦或者是通过仿zhen预测机床的加工精度，用网格解码器检查以保证机床的定位精度和重复定位精度，在不同运行条件下保证零件的加工质量。