数字孪生是指特定物理对象的数字镜像，包括描述其几何、材料、组件和行为的设计规范和工程模型以及其所代表实体特有的生产和运营数据，成为形影不离的“伴侣”，是物理对象属性及状态的最XIN和准确的实时镜像，包括形状、位置、状态和运动。机床的数字孪生可在多个信息域同时存在，有多个“化身”，在产品设计阶段承担方案论证、结构和功能验证以及性能参数优化的作用；在构建工厂的规划阶段参与完成布局规划、系统优化模拟仿真等工作；在运行阶段进行加工状态判断和预测，实现机床的智能控制和预防性维护，直到产品报废终结，甚至在其后还存在。

　　3.互联网数控系统及其生态系统

　　在互联网条件下，数控系统必须要成为一个能够产生数据的透明的智能终端，让制造过程及其全生命周期“数据透明”。通过智能终端的“透明”，实现制造过程的透明，不仅仅方便加工零件，同时产生服务于管理、财务、生产、销售的实时数据，实现设备、生产计划、设计、制造、供应链、人力、财务、销售、库存等一系列生产和管理环节的资源整合与信息互联。

　　沈阳机床集团围绕i5智能机床在世界上领XIAN建立起了机床生态系统，图6是i5智能机床关于数据产生和应用的示意图，通过“透明”的i5智能系统，i5智能机床可以实时在线，为上述管理过程提供精准的数据依据，成为新制造业态的基础。

雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。

　　国外并没有雕铣机的概念，加工模具以加工中心(电脑锣)铣削为主。但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。

　　国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如加工材料硬度较大时也会显得力不从心。雕铣机的出现填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高XIAO高精的数控机床。

　　概念

　　数控雕铣机就是可以雕、也可铣的机器。它在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机的功率，加大了床身承受力，同时可以保持主轴的高速运转，加工精度高。雕铣机还可以向高速发展，转变为高速机。高速机的切削能力更强，加工精度更高，可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

　　在港台、广东一带，加工中心被称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。它能实现工件一次装夹，装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序。在这些功能中，特别强调“铣”的功能。

　　应用对象

　　加工中心适用于完成较大铣削量的工件与大型模具，也适合普通模具的开粗。

　　雕铣机主要用于完成较小铣削量的工件，例如小型模具的精加工。它适用于铜工、石墨等质材的加工。

　　一、加工范围

　　加工中心、雕铣机都可以加工非金属和金属，甚至可以加工高硬度的模具。

　　二、外观体积

　　加工中心体积最DA。大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m。雕铣机比加工中心的体积小，比较大型的750型机一般在2.2m*2m。

加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。非常突然这是怎么回事呢？

一、对故障进行分析和诊断

上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后，X、Y、Z 轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第一把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测:

1、TM4 伺服检测发现，Z 轴显示± 0. 028，正常应显示X 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Z为0. 009 ～0. 000 mm 之间。此显示说明机床在第一把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z 坐标值不在0. 009 ～0. 000 mm 之间。后经更改Z 轴检测精度参数( 也叫机床定位精度) ，设定Z = 0. 050 mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程。