业4.0与智能制造

中国制造要向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌转变，推动中国到2025年基本实现工业化，迈入制造强国行列。

      说到智能工厂，不可避免的要谈到德国的工业4.0。德国人提出工业4.0是私人定制的需要。以前的工业革命在实现大规模生产以后，就把人的个性化需求降低了，大规模制造出来的是基本一致的产品。私人定制或者是个性化的生产是人类消费多样性的基本需求。有人说工程机械很多也是定制化生产。但是工业4.0强调的定制化是廉价的定制化，而不是高成本。工业4.0的另一个愿景是尽可能减少人工，增加自动化含量。它的基础和手段就是CPS，要实现柔性的敏捷生产。

      CPS-Cyber-Physical System。把人(移动终端，穿戴设备等)、机(生产线，生产设备，机器人等)、物(智能产品，智能滑橇，仓储系统，搬运设备，AGV/RGV，运输车辆等)，通过工业云联网并自主控制，这些实体既与MES交互，又相互协同，是工业4.0的核心系统。

     CPS是实现工业4.0的基础，要实现“廉价个性化”制造，制造系统就必须具有“充分”的柔性和敏捷性，能够适应定制化生产对计划、协同、物流等的要求。

     CPS也是实现“少人化工厂”的技术平台，通过工业云联网，可以远程对设备进行配置、监控、排除异常等，设备可以自主控制、自主适应。

      物联平台CPS用于连接生产线、设备和机器人等。OPC方式主要用于DCS/PLC联网，MDI(MES Device Interface)方式主要用于工控机联网，工控机也可使用OPC方式联网。 DNC方式主要用于数控机床、数控加工中心等数控设备联网。

     如果设备已经组成系统且有中心数据库，可考虑使用“接口平台IPS”建立系统间接口。

     不但与设备的“连接”是可配置的，而且CPS相关的“业务处理(如写库、自动控制等)”也是可配置的。

     移动配置开发平台PAW，用于实现手持机、手机、PAD和穿戴设备等的应用开发，一个配置多平台运行。

     对于工业4.0，我个人的观点是到现在为止没有看到新的革命新的IT技术出现，都是利用原有的技术。MES的厂商要帮助企业实现工业4.0，各种互联是没有任何技术问题的。比如通过PLC方式将机器人和设备联网，我们一般是通过OPC的接口规范。对于数控车床和数控中心，国内用的比较多的MDI。对于人的互联，手机、手持机和穿戴设备的互联，我们专门有移动的开发平台可以接入整个系统。

      德国的工业4.0强调三个整合，一个是横向的供应链的整合，零部件的供应商和下游的销售商、维护商和服务商的整合。其次是纵向的整合，包括订单、排产、排程，直到装配和加工的整合。最后是设计的整合，含众包设计和客户设计。在工业4.0的文档里强调了MES的核心作用，从设计到装配和运行，MES自始至终都是核心的系统。

现代电子信息技术是传感技术（信息的检测、变换、显示）、计算机技术、通信技术以及微电子技术等的总称。电子信息技术及其产业的迅猛发展，不仅使生产实现自动化、生产效率成百上千倍地增长、成本大大降低、产品质量不断提高，而且开辟了机器代替人的体力甚至部分脑力劳动的新时代。电子信息技术已渗透到国民经济的各个领域，完全改变了传统的生产方式。据统计，现在全世界国民生产总值的65%同集成电路有关。

　　所谓“电子丝网印刷技术”是指电子信息技术与具有悠久历史的丝网印刷技术相结合而产生的崭新技术。它是丝网印刷行业中一个特殊的领域，其最突出的特征是丝网印刷技术与电子信息技术相融，其产品既具有丝网印刷技术的鲜明特征同时又具有电子信息技术的鲜明特征，正因为它具有双重特性，所以电子丝网印刷技术的产品具有高的科技含量和高的增值回报。简言之，电子丝网印刷技术指的就是电子信息技术与丝网印刷技术相结合而形成的一门具有电子信息技术特征的新兴的现代丝网印刷技术。

 3、为什么认为0.01C为充电结束：这是国家标准GB/T18287-2000所规定的，也是讨论得出的。以前大家普遍以20mA为结束，邮电部行业标准YD/T998-1999也是这样规定的，即不管电池容量多大，停止电流都是20mA。国标规定的0.01C有助于充电更饱满，对厂家一方通过鉴定有利。另外，国标规定了充电时间不超过8小时，就是说即使还没有达到0.01C,8小时到了，也认为充电结束。（质量没问题的电池，都应在8小时内达到0.01C,质量不好的电池，等下去也无意义）

   4、怎样区别电池是4.1V还是4.2V：消费者是无法区分的，这要看电芯生产厂家的产品规格书。有些牌子的电芯是4.1V和4.2V通用的，比如A&TB（东芝），国内厂家基本是4.2V,但也有例外，比如天津力神是4.1V（但目前也是按4.2V了）。