一看程序。进口立式数控车床的各项操作都是由程序指令控制完成的，通过检查程序语句和程序名，找出其中存在的问题，及时改正。在检查程序时，为了避免重复检查或漏检查，应当按照一定的检查顺序：首先从程序名看起，由于数控基础操作的完成需要大量的程序指令进行控制，因此在单片机的系统内部也会存储大量的程序文件，在自动方式下调出程序名，尤其要注意检查程序名的后缀以及程序格式；其次，检查程序片段。利用计算机软件模拟的形式，检测具体的程序语句是否存在错误，如果语句编写的上下逻辑有问题，软件会自动指出存在的问题，以便于编程人员及时的进行程序修改，直到操作程序不存在问题。

二看工件坐标。屏幕上会显示当前刀具的机床坐标、工件坐标等详细信息，在进行检查时，要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置，确保两者之间的坐标值能够一一对应。由于受机床夹具、刀具磨损等因素的影响，工件坐标往往会存在一定的误差，如果误差超过标准范围，就会影响机床加工进度，引起碰撞问题。因此，通过工件坐标的对照，可以有效避免这一问题。

三看刀尖位置。进口立式数控车床的加工、切削操作是由刀具来完成的，因此在进行机床检查时，应当重点查看刀尖位置。刀尖在使用一段时间后，会出现磨损现象，在不影响机床加工质量的前提下，机床操作人员应当定期调整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盘。此外，还应当对照刀尖实际位置与屏幕显示数据，如果两者数值存在较大误差，还应当停止加工操作，等停机之后退出刀具，重新安装和调整。

挟带着业界前沿的科技与三十多年的丰富车床制造经验，台湾程泰GV-1000立式数控车床以高品质零件为基础，结合了大马力、高刚性结构、快速加工等优异性能，提供效率较高之车铣复合加工能力，此一系列立式 CNC 车床，特别针对工件之重切削加工任务所设计，可以轻易达成您今日及未来的各种加工需求。

充裕的车削直径 ? 1,000 mm 以及可达 760 mm 的车削长度，台湾程泰GV-1000立式数控车床搭配选用的动力刀塔、C 轴等复合化功能，可在同一机台内进行车、铣、钻等加工功能，也可以对端面和圆柱面进行轮廓铣削，即使再困难挟持的不规则工件，也可以平稳的进行车铣复合化加工。

台湾程泰GV-1000立式数控车床全系列搭载 FANUC αi 系列伺服马达及αPi 系列主轴马达，藉以确保较高性能与精度。

台湾程泰GV-1000立式数控车床Z 轴轨道以大尺寸硬轨设计，经热处理与精密研磨，轨道动面贴覆进口特级 Turcite B 耐磨片可降低磨耗并防止滑动迟滞现象并降低磨耗。

所有滑板，主轴台，刀塔及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以让台湾程泰GV-1000立式数控车床达成较大组装精度、结构刚性及均衡负载。

车铣复合机床的发展，也对CAM软件提出了更多的要求，复杂的车铣复合设备用传统的手工编程是很难实现的，并且效率很低。很多传统的以铣削为发展方向的CAM软件也是无法完成这种类型的编程。而GibbsCAM软件顺应机床发展形势，支持这些多主轴、多刀塔的车铣复合设备。以下就以一个带Y、C轴的车铣复合的加工实例，向大家介绍GibbsCAM软件在车铣复合加工过程中如何利用Y、C轴来加工槽和孔。

车铣复合设备不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有一次装卡，加工的精度更容易获得保证，同时大大缩短了生产过程链。而且只需把加工任务交给一个工作岗位，这样不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高，无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。此外，尽管完整加工机床的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，车间占地面积和设备维护费用也随之减少，从而降低了总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。