线轨数控车床是数控车床的一大分类，具有数控车床本身的功能，同时具备数控车床所不具备的功能特点，从而线轨数控车床得到了广泛的应用，尤其在机械加工行业的复杂零件的生产、高精度零件等。    

1、精度高，质量稳定。线轨数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。线轨数控车床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，线轨数控车床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。    

2、生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于线轨数控车床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间少，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。    

3、能实现复杂的运动。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。    

4、良好的经济效益。数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用线轨数控车床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。线轨数控车床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。

台湾程泰立式车床如果用来加工大的物件时，有时可能会出现变形，因此如何来避免这个问题就成了一个重点问题，而且是亟待解决的，以免影响到立式车床的加工。既然这个问题很重要，那么下面小编就来具体分析一下，以便找出应对之策，可以让大家通过这篇文章来解决这个问题。

一般台湾程泰立式车床在加工的过程中，会受到很多外力的作用，比如运动部件的作用、工件的自重，以及切削力、驱动力、惯性、摩擦力等。如果在这些力的作用下，使得车床的部件出现变形，那么它就会直接或者是间接让刀具与工件之间出现相对位移，从而影响到车床的加工精度，以及切削过程，进而使得工件出现变形。所以，我们要提高立式车床的静刚度，也就是机器本身的刚度，来避免出现这些现象。

此外，台湾程泰立式车床想要获得高的加工效率，以及高的加工速度，那么它就要求有高的加工精度，以便能够与之相匹配。所以，对车床的机械结构来讲，那就需要更高的刚度，以便达到上述目的，所以一般是要求其刚度要比普通机床高50%左右才行。

那么，怎样来提高台湾程泰立式车床的刚度呢？据专业人士介绍，可以合理设计截面的形状和尺寸，以便达到这一目的。并且，这种方法也是非常有效的。

为大家介绍下台湾程泰数控立式车床专用夹具功能特点

为了满足汽车制造生产线上加工“后轮毂及制动鼓总成”等非规则、难加工零件的需要，在台湾程泰数控立式车床上增设一套液压夹具，使该机床装夹工件快速、生产效率高、定心基准可靠，以适应同类型不同规格典型工件变化范围大的特点。台湾程泰数控立式车床可联入汽车生产线，满足生产线“大批量、效率、快节拍”的零件加工需要。

“后轮毂及制动鼓总成”直径440mm、内孔直径370mm、工件高度340mm。工件呈高脚酒杯形，以上、下内锥孔为基准，所加工内孔要与该基准保持同轴度?0.06mm，内孔圆柱度0.087mm，上、下内锥孔平均直径110mm。根据外形尺寸可知，该工件可在台湾程泰数控立式车床上加工。

如果仍采用台湾程泰数控立式车床工作台卡爪外卡工件的夹紧定心方式，有下述缺点难以克服：

①由于夹紧工件的工艺基准与加工孔的设计基准分开，加工内孔与基准孔的同轴度要求?0.06mm难以保证。

②夹持薄壁件易产生变形，加工孔圆柱度 0.087mm难以保证。

③装夹找正辅助时间长，不能满足汽车生产线“效率、快节拍”的需要。因此需在台湾程泰数控立式车床