1.设备检查

1.1操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至“起动”位置时，应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠。

1.2工作台应有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件时，必须加配重铁，以保持工作台平衡。配重铁必须装夹牢靠，以防甩出伤人。

1.4快速行程机构中的摩擦离合器必须完好，当负荷过大时能起保护作用。

1.5进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求，以防因超负荷而引起事故。

1.6应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。

1.7操作平台应有拦杆和底护板。采集者退散1.8所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。

1.9三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。

1.10工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成伤害。

1.11工作台周围应设置切屑挡板。

1.12应设置木质脚踏板。

2.行为检查

2.1工具量具不准放在横梁刀架上。

2.2不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

2.3装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

2.4工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

2.5工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

2. 6使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。

2.8对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40～60mm即停止机动改用手摇进给。

2.9在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。

2.10加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

2.11登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

2.12切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。

2.13不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

2.14发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

2.15大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。

3.作业环境：立车周围地坑应用盖板。

二要

一要单段执行。进口立式数控车床都具有单段SBL执行功能，启动该功能后，单片机每完成一个控制程序，就会自动终止加工操作，需要操作人员人工启动下一段程序，才能开展加工操作。单段执行的优势在于给予操作人员以充分的检查时间，包括刀具检查、坐标检查以及程序检查等，从而极大的避免了碰撞事故的发生。单段执行虽然降低了车床加工的效率，但是能够大幅度提升加工质量和避免碰撞问题，相比之下其整体加工效果更好。

二要低倍率。通过调整进口立式数控车床速度调节旋钮，降低刀具的进给速度，可以在刀具进行工件加工之前，观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致，如果两者数值不等，可以及时关停设备，以避免碰撞问题。尤其是在工件内孔加工时，很容易出现进刀或退刀错误，不仅影响内孔加工质量，导致工件内孔尺寸出现严重偏差，还会出现扎刀、撞刀问题。因此，选用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工问题。

一停