中央集中焊烟尘治理

焊烟危害

焊接作业在熔焊过程中会产生大量的金属粉尘，称为电焊烟尘。电焊烟尘包括烟和粉尘。焊条和母材金属熔融时所产生的烟雾，在空气中冷却及氧化形成不同粒度的电焊烟尘。电焊烟尘以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。电焊烟尘首先来源于焊接过程中金属的溶解，其次是在电弧高温作用下分解的氧与弧区内的液体金属发生氧化反应而生成的金属氧化物。金属氧化物在焊接区附近先结成一次粒子，一次粒子随着温度降低再凝结成二次粒子。研究表明焊接烟尘主要是粒径0.1 μm左右的球状粒子凝集成的二次粒子，低氢型焊条烟尘形貌呈碎片状，粒径1 μm左右。酸性焊条和二氧化碳保护，自保护焊的烟尘形貌呈絮状，粒径比低氢型稍大一些。由于焊条及焊接材料等不同，所产生的电焊烟尘成分也有所差异，但其主要成分多以氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化硅等组成的混合性粉尘。这些烟气粉尘和有害气体对人体的呼吸系统、皮肤、眼血等都有一定的危害。

我们选用分组捕集集中处理的形式，考虑到员工的操作以及系统的阻力等因素我们采用耐用、阻力较小且定位灵活的柔性吸气臂捕捉焊接烟尘，吸气臂置于焊接点侧上方200mm左右的位置，保证吸风效果，不影响工人正常操作。工人可根据现场情况把吸气臂的吸气口拉到适合的位置进行捕捉烟尘，不工作时可以把吸气臂收拢靠边不占用工作空间。根据焊接工件的大小及工人的焊接工艺，保证工作间内良好的覆盖面积，吸气臂罩口设计Φ160mm单个设计抽风量为1200 m3/h。

     集中焊烟处理是将分布多个焊接工位上的单个支管连接在主风管上是粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气经风机排出。

集中焊烟处理设备产品特点

1、滤芯自动清洁、不需要停止主机和其他操作。当滤筒表面饱和阻力达到一定的允许值时，自动清灰功能开启，并在主机工作中依次对各滤筒单元进行单独反吹清洁，保障除尘机始终处于良好工作状态。

2、所有过滤筒采用垂直安放结构，烟尘净化效果比其他机构形式更有效。滤筒表面覆盖特殊聚四氟乙烯薄膜。可确保过滤筒有长久的使用寿命。

3、可选择配置不同滤料在过滤筒，以满足不同性质烟尘的清除或空气过滤。

4、滤筒更换方式为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行跟换。

5、左、右侧面均预设有管路接口，用户可根据使用场合自由选择。

6、所配置的高性能涡轮离心风机，吸风量大，吸力强。

7、通过控制面板上的数子仪表观察滤筒运行状况。