一、设备问题
企业重碱车间有5台废液泵轴承箱设备，工作过程中电机功率较大，和电机是直连性质，转速较高。经过多年的连续运行、磨损，联轴器侧动密封部位出现不同程度的渗漏问题，更换骨架油封后运行1个月左右就会再次出现渗漏。该设备问题严重困扰着车间设备管理人员，没有有效的解决手段来满足设备安全连续化的生产要求，并且设备现场由于渗漏油严重，对周围环境造成极大污染、破坏，同时对油品造成不必要的浪费。


二、合作回顾技术对比
与企业设备管理人员曾进行设备维修维护方面及相关的设备管理方面的技术交流活动，福世蓝在设备管理方面的应用心得，得到了企业高层的高度重视，随之与我们展开了全面合作。为了预防此类设备问题的出现，在得知我们有相关解决技术后立即展开与我们的合作，在生产线不用停机的状态下，针对动密封渗漏油问题进行治理，有效缓解润滑系统动密封渗漏的技术难题。福世蓝淄博福世蓝公司技术人员前往海天生物化工股份有限公司现场指导添加润滑密封剂的操作与应用，得到了企业的信赖，同时提高了企业人员快速维修、保护的综合能力。整个治理过程操作简便，避免了企业停机修复和各类不安全因素，确保设备的安全连续化生产。


2.1 技术对比


设备名称 传动轴承箱
设备参数 设备名称：轴承箱
设备材质：碳钢
渗漏形式：动密封渗漏
润滑油牌号：68#机械油
润滑油温度：常温
电机转速：1450r/min
轴承箱容积：15~20L
应用材料 福世蓝润滑密封剂
传统方法 更换骨架油封
效果对比
应用评估 更换动密封 福世蓝技术产品 效益（节约）
修复时间 三天左右 修复时间 0.5小时 直接 间接
修复效果 短时间有效 修复费用   100~600元 避免了长时间停机、停产和各类设备隐患；免除因拆装造成的工人劳动强度和设备问题 弥补了企业设备管理中的不足和缺失，通过有效的解决措施优化了企业在资源、资金、环保、效益等方面的提升力。
更换劳动强度 需停机拆卸上下壳体更换后装配 使用效果 在设备一个检修周期内有效解决动密封渗漏问题，改善齿轮啮合或滚动体润滑性能，大大降低设备噪音
使用周期 使用一个月左右会再次出现 动密封渗漏
综合评估 福世蓝高分子复合材料和应用技术，可以使企业在第一时间快速有效的现场解决各类设备问题，避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；避免因现场工人的拆装过程中对设备造成其余的二次伤害几率，确保人身安全和企业损失。现场通过注油孔对设备进行润滑密封剂的添加，操作过程简单效果明显，得到了车间设备主管的肯定和认可，正因此企业与福世蓝建立了全面合作关系，在更多车间的设备管理中以帮助其完善和提高。




具体现场指导保护修复如下：

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