全自动发酵罐标准配置：
1、罐体系统：
罐体全容积：5L；工作容积：2~4L
罐体材质：硼硅玻璃316L不锈钢；罐盖材质：316L不锈钢
罐体设计压力：0.1Mpa；夹套设计压力：0.25Mpa
罐盖结构：标准温度、PH、DO传感器插口各1个；标准泡沫电极插口1个；通用补料接口2个；接种口1个；排气口1个；取样管口1个
表面处理：不锈钢内外镜面抛光，抛光精度Ra0.4
2、灭菌方式：在位蒸汽灭菌
3、搅拌系统：直联机械搅拌（底部磁力驱动搅拌可选）；
0.1KW直流电机；两层六平叶发酵专用标准桨；
控制范围：50~1000rpm，控制精度：±1%
4、温度控制：冷却水温度5~65℃；精度：±0.1℃；
5、pH控制：瑞士梅特勒pH电极及屏蔽导线；范围：2~12pH，控制精度：±0.02pH
6、溶氧控制：瑞士梅特勒DO电极及屏蔽导线；范围：5~100%，控制精度：±2%
7、泡沫控制：自动检测泡沫添加消泡剂；灵敏度100~100000Ω
8、补料控制：蠕动泵自动流加；范围：0~120ml/min，控制精度：±2%
9、空气流量控制：转子流量计手动调节；范围：0~10L/min
10、控制系统：
采用两级控制体系:上位机（PC机）下位机（发酵罐现场控制器）；通过网线连接；上位机和下位机都可以单独对发酵罐进行控制；上位机接入局域网时,可实现远程控制；发酵罐现场控制器采用进口嵌入式控制核心，大屏幕液晶显示屏、轻触式薄膜键盘，全中文菜单式操作界面
11、发酵监控软件（免费赠送）：
SY-3000E发酵监控软件的主要功能：显示并记录发酵时间、温度、pH、溶解氧、转速、空气流量、压力、补料量、泡敌量、酸碱剂量等发酵过程参数；手动、自动、顺序和关联四种控制方式；可实现数据记录和输出、动态曲线历史曲线显示和打印等功能
12、配套设备：空气压缩机：静音无油，50L/min以上
发酵罐产品描述发酵罐，主要是工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐主体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促进物料进行发酵反应，可实现在位高温灭菌，保障物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
全自动发酵罐结构构成：
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
发酵罐还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
全自动制冷罐结构特征：
1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
山东镁克机械科技有限公司是一家集研发、制造、生产、销售、服务于一体的现代化食品机械生产企业。公司拥有高素质的员工队伍，完善的管理体系和专业的技术研发实力。主营业务范围有乳品加工设备、饮料加工设备、酒类加工设备以及流体加工成套解决方案交钥匙工程等。经过不懈努力，“镁克机械”已成长为流体加工设备领域强有力的竞争品牌之一。
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