​

食品在高温环境下，时间越长口感越差，营养流失越多，这就要求杀菌锅内各点在升温时温度必须迅速达到一致，保持各点F值高度一致，这样才能迅速结束杀菌过程。降温也要迅速，以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境，这就要求杀菌锅的水流设计要科学合理，大限度减少杀菌时间。​

食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有如下两个特点：

1、一次性：高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，樟树鱼罐头杀菌锅，食品也不能做反复的杀菌处理。

2、杀菌效果的抽象性：杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，菌物培养试验也需要一周时间，所以不可能对每批次的食品进行杀菌效果的检测。

基于以上特点，这就要求厂家：

1、要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的菌物初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。​

2、就要求有性能稳定、控温准确的杀菌设备，无故障、误差极小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。​

项    目 内   容

杀菌锅内径/筒长/全容积 700 mm /1200mm / 0.52m3

设计压力 0.35 Mpa

工作压力 0.30 Mpa

工作温度 145℃

电源电压 380V

锅体材质 Sus304

锅体壁厚 杀菌锅壁厚4mm

水质要求 杀菌水、降温水为自来水，水中氯离子含量不高于25mg/L

杀菌水 1000kg循环使用

降温水 2000kg（可以循环利用）

从控制方式上分有四种:  

1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。    

2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。    

3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。    

4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

从杀菌方式上分有三种：

1、热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。    

2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。    

3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。