8字管帽，8字封头，蝶形封头，封头制作箱体的加工工艺：

( 1 ) 箱体的平面加工 箱体平面的粗加工和半精加工常选择创削或铣削加工。创削箱体平面的主要特点是： 刀具结构简单， 机床调整方便， 箱体平面铣削加工的生产率比创削高。在成批生产中， 常采用铣削加工。当批量较大时， 常在多轴龙门铣床上用几把铣刀同时加工几个平面， 即保证了平面间的位置精度 ， 又提高了生产率。

( 2 ) 主轴孔的加工 由千主轴孔的精度比其他轴孔精度高， 表面粗糙度比 其他轴孔小， 故应在其他轴孔加工后再单独进行 主轴孔的 精加工（或光整加工 ）。孔的精加工方法有 精镜、浮动镂、金刚惶 、珩磨、金刚镜和滚压。

( 3 )  孔系加工 平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间 以及孔中心线与基准面之间的尺寸精 度和平行度。根据生产类型的不同 ， 可以在普通镂床上或专用镜床上加工箱体的孔系。单件小批量生产箱体时， 主要采用划线法来保证孔距精度 。成批或大量生产箱体时， 大都采用镜模加工孔系， 孔距精度主要取决千镜模的精度和安装质量。

2. 热处理工序的安排

箱体结构一般较复杂， 壁厚不均匀， 铸造残留内应力大。为消除内应力， 减少箱体在使用过程中的变形， 保持精度稳定， 铸造后一般均需进行时效处理 。自然时效的效果较好 ， 但生产周期长， 目前仅用于精密机床的箱体铸件。对于普通机床和设备的箱体， 一般都采用人工时效。箱体经粗加工后， 应存放一段时间再精加工，以 消除粗加工积聚的内应力 。精密机床的箱体或形状特别复杂的箱体， 应在粗加工后再安排一次人工时效， 促进铸造和粗加工造成的内应力释放 ， 进一步提高加工精度的稳定性。