平底封头,球形封头,16Mn封头精基准的选择 选择精基准时， 主要考虑 如何保证零 件的加工精度。选择精基准

应遵循以下基本原则：

1 ) 基准重合原则  把以设计基准作为定位基准的原则称为基准重合原 则。在加工过程应尽可能选用被加工表面的设计基准作为精基准 ， 一般不应违反这一原则，否 则将会产生基准不重合误差， 增大加工难度。

2)  统一基准原则 一般封头是由多个表面组成 ， 如果选择工件某一组表面作为精基准定位， 可以方便地加工其余大多数 （或全部 ） 表面， 应尽早地将这组基准面加 工出来， 并达到一定精度， 以后大多数（或全部） 工序均以它为精基准进行加工。

采用统一基准原 则不仅有利于保证各加工面之间的位置精度， 还可以简化夹具设计 ， 减少工件搬动和翻转次数， 因而在自动化生产中得到广泛应用。

在实际生产中 ， 经常使用的统一基准形式有： 心轴类零件使用两顶尖孔作为统一基准。

＠箱体类零件常使用一 面两孔 （通常以一个较大的平 面和两个距离较远的销孔） 作为统一基准。

＠）盘套类零件常使用止口面（一个端面和一个短圆孔）作为统一基准 。

＠套类零件用一个长孔和一个止推面作为统一基准。

3 ) 互为基准原则 平底封头封头上某些位置精度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的方法来保证位置精度要求。

4 ) 自为基准原则 平底封头在一些精度要求较高的表面加工时， 常采用磨削加工和光整加工， 为了减小加工余量和保证加工余量均匀，常以加工面自身作为精基准进行加工，也就是自为基准 原则。例如， 床身导轨面的磨削加工， 为减小磨削余量， 常用导轨面本身作为基准面找正后加工。许多精加工孔的方法， 如佼孔、拉孔、用浮动锥刀块傥孔等都是自为 基准的典型例子。

5 ) 便于装夹原则  所选择的精基准应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单， 操作方便。

不锈钢管帽，碳钢封头，冷压封头粗基准的选择，当钢板加工完成后 ， 零件进入机械加 工过程的第 一道工序， 其定位基准必然是毛还表面 ， 即粗基准。选择粗基准时一般应遵循以下基本原则：

1 )  选择重要表面为粗基准 ，在车床床身加工中，导轨面是最重要的工作表面， 要求加工时切去薄而均 匀的一层金属，使其保留铸造时在导轨面所形成的均匀而细密的金相组织， 以便增加导轨的耐磨性。因此， 在第一道工序中， 应选择导轨表面作为车床床身的 粗基准加工床脚。在第二道工序中， 再以已加工的床脚底平面作为精基准加工导轨笫一道工序加工表面， 这样导轨面的加工余掀可以小而均匀 ， 加工后表层金相组织均匀 ， 力学性能 基本相同 ，在使用过程中表面的磨损就会比较均匀 。

2 )  选择加工余扯小的表面为粗基准 台阶轴钢板， 大小两端的同轴度误差为 3 mm, 小端的加工余最为5 mm, 而大端的加工余 量为 8 mm, 以加工余最最小的小端作粗基准加工大头， 则加工余量足够。如果反过来采用大端作粗基准加工小头， 则小端的加工余救不足， 继续加工会导致工件报废。

3 )    选择不需加工并且与加工表面有相互 位置精度要求的表面为粗基准连接盘零件， 如果采用不加工的 A 面作粗基准加工内孔 , 则加工后内孔与不加工表面 A 的同轴度好； 如果采用内孔 B 面作粗基准加工内孔 , 则加工后内孔与不加工表面 A 的同轴度不好。