一、设备简介：
1、旋窑：
水泥窑在水泥工艺中的作用主要是锻烧水泥熟料，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；旋窑指的是回转窑，因其工作运行状态是旋转的，俗称为旋窑，就是新型干法水泥生产，指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和 高效、优质、低耗、环保。
2、旋窑的构造：
一般旋窑基本构造由轮带、筒体、大齿圈、托轮、传动机构、挡轮、基础等主要结构。
 

（图一）
3、托轮支持装置的作用：
托轮支撑装置是回转窑的重要组成部分，在其工作过程中他承受着整个窑筒体的全部重量以及回转窑所释放的辐射热，并对窑整体起定位作用，使其能安全平稳的进行运转，所以托轮机构在与窑体的配合精度以及自身的安装调整精度非常高。
托轮主轴一般采用滑动轴承配合传递扭矩，个别的也有采用滚动轴承配合（图三）。因为回转窑外部温度环境比较高，所以对托轮的转动装置的润滑和冷却要求比较高。托轮机构的正常运转也是保证整个回转窑正常运转的重要因素之一，一旦托轮系统出现问题无法运转，整个的回转窑系统都要停止运行，避免重大安全事故的发生。
在托轮的安装中必须保证两个要求；其一是保证安装后辊体中心线为一条直线；其二是保证同一档的两个托轮受相同大小的作用力，使两个托轮都均匀承载。
 


（图二）
 


（图三）

二、设备问题分析

2019年12月山东某水泥厂托轮轴轴承位出现磨损现象，由于生产任务重，第一时间联系我司要即刻安排技术人员到现场维修。
设备参数如下：
设备型号：φ4.0*50m
轴颈尺寸：托轮轴轴承位460*250mm。
磨损情况：托轮轴轴承位磨损，数量1个，其中磨损量在单边3mm左右。
部件材质：碳钢
转    速：25转/分
轴承内圈轴向定位的压盘在检修过程中拆下来没有装配，导致轴向定位不牢固，长期运行中轴承与轴产生间隙导致相对运动，造成了轴承位的磨损。针对此问题，对设备进行整改，轴端加工φ16的定位螺孔四个，再加工直径436mm的圆盘压盖进行固定。结合设备的磨损原因和设备现场条件，现场采用四点定位结合高分子复合材料的方法进行现场修复，为保证修复精度要求，线切割一把样板尺作为精度的测量。

三、设备修复过程
1、表面打磨烤油处理；
2、划线焊补支撑的焊点（共6条）；
3、用样板尺为依据打磨高出的焊点；
4、空试轴承，测量同轴度；
5、空试合格后涂抹材料直接装配（轴承内圈涂抹803脱模剂）；
6、快速安装间隔套、推力轴承和压板；
7、等待材料固化，完成修复