施工案例：
测试报告：
混凝土裂缝修补专用灌缝胶采用优质树脂、固化剂等精心制作而成，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将A/B混合后搅拌均匀即可使用，而无需另外添加任何成份。该产品容易操作，无毒无害，无刺激性气味，混合固化物粘接性强，硬度高，耐候性、耐水性、耐油性等性能优异。
一、用途 ：
专门针对于水泥表面龟裂所产生的鸡爪纹修补设计，采用涂刷工艺对水泥表面涂刷该产品后，混合胶液会迅速的渗入细微的裂纹中，达到填补细纹的目的，并做为防护层保护水泥，提高耐候性能。该产品可粘接木材、金属、塑料等，固化后坚硬，力学性能优良。
二、产品特点 ：
1、呈液体状，易于进行混凝土细小裂缝的修复。
2、建筑物及结构受损后，经灌注胶补强后，能有效恢复其整体性，且外观不受损伤。
3、不含挥发溶剂，硬化时基本不收缩。
4、具有良好的韧性及抗冲击性。
5、可操作时间长，固化后粘接强度大。
6、具有良好的抗水、油、碱及稀酸的能力。
项目 | 指标值 | 检测值 | 检验标准 |
抗压强度（zui终结果，MPa） | ≥50 | 62.2 | GB20728-2011 |
抗弯强度（zui终结果，MPa） | ≥30 | 65.2 | GB20728-2011 |
受拉弹性模量（zui终结果，MPa） | ≥1.5×103 | 1.8×103 | GB20728-2011 |
抗拉强度（zui终结果，MPa） | ≥25 | 35.9 | GB20728-2011 |
伸长率，% | ≥1.7 | 3.1 | GB20728-2011 |
钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） | ≥15 | 20.3 | GB20728-2011 |
与混凝土正啦粘接强度（MPa） | ≥2.5 | 3.2 | GB20728-2011 |
不挥发物含量，% | | 99.2 | GB20728-2011 |
三、产品物理性能指标范围
四、配比： A:B=2:1
高压注浆施工工法：
1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm。
3、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4、洗缝：用高压以3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
7、拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8、封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。
六、包装储运
包装：20KG/铁桶，通风阴凉储存，保质期6个月。
低压注浆施工方案详解：
1 、基层处理：清除裂缝表面的灰尘，油污；
2 、确定注入口：一般按照 20 ～ 30cm 距离设置一个注入口，注入口的位置尽量设置在裂缝较宽，开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；
3、封闭裂缝，采用封缝胶，沿裂缝表面刮涂，留出注入口；
4、安设塑料底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
5、安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，将装有灌浆树脂的灌浆器旋紧于底座上；
6、灌浆：松开灌浆器弹簧，确定注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入；
7、注入完毕：待注入速度降低，确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
8 、灌浆树脂固化后，敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。
施工细节：
高压注浆施工工具：
