粘钢胶包装：

外粘型加固用环氧粘钢胶

一：简介

外粘型加固用环氧粘钢胶主要由改性环氧树脂树脂、其他助剂组成。

二：产品的特点

1、优异的触变性，保障立面、仰面施工不流淌；

2、抗老化、耐化学腐蚀和耐水性能优；

3、固化后收缩小，配比范围大，操作时间长，低温施工可操作性好；

4、粘贴强度高，具有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力；

三：主要应用

1、各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定；

2、可粘接钢板于梁、柱的表面，提高负载能力；

3、桥梁支承衬垫基床固定；

4、混凝土构件、砖混构件外包钢板加固，钢板焊接后灌注法粘钢；

5、钢板和混凝土、混凝土和混凝土、钢板和钢板的粘贴；

6、锚固钢筋、螺栓；

7、机器设备支座与基础固定；

8、幕墙安装及石材、瓷砖的粘贴；

9、电子元件、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固；

10、各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。

四：固化物物理性能

制样配比: A : B=2 : 1 (W/W)

五：储存与运输方式

本品可在5℃-40℃的环境中储存，保质期6个月。根据一般化学品运输。

粘钢施工现场：

粘钢加固重点工艺解读与操作规范：

将钢板用高性能高强度的专用外粘型环氧粘钢胶粘接于混凝土的表面上，使混凝土与钢板形成一体，利用钢板良好的抗拉性能增强结构承载能力和刚度的加固方法称为粘钢加固或者粘贴钢板加固。粘钢加固适用于受到静力作用的一般受拉或者受弯构建，使用环境应该介于5至60摄氏度之间，并且无化学腐蚀，实用本法加固的构件混凝土强度不可以低于Cl5。粘钢加固施工快捷、简便，基本不增加被加固混凝土断面质量和尺寸。建筑结构外粘型粘钢胶具有优异的粘接力，固化快，不收缩，待完全固化后即可正常受力工作。

基底处理：基底处理是粘钢加固的zui基础工艺，也是决定粘钢加固效果好坏的关键因素之一，包括被加固构件表面处理和钢板与被加固构件贴合面的处理。

对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

1、表面有油污的混凝土结合面：应先使用硬毛刷沾着bingtong对表面油污进行清理，后用冷水清洗，然后对清洗后的混凝土表面进行打磨，除去2~3mm表层，露出混凝土新面，用空气压缩机将新面粉尘除去，如混凝土新面有缺陷，应使用高强环氧修补砂浆进行修补，如：石家庄超卓公司的CZ-004（环氧修补砂浆）就是一不错的选择（易施工不粘dao）。

2、表面已碳化的旧混凝土结合面：直接对混凝土表面进行打磨直至露出混凝土新面，用压缩空气除去粉尘或者用清水冲洗干净，待完全干燥后使用脱脂棉沾着bingtong擦拭表面即可进行下一步施工。

3、对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件： 因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，所以除了满足上述要求外，还需对混凝土表面进行干燥处理（喷火器烘烤），重复第二步施工后继续操作。

4、对于露筋和表面空鼓的混凝土构件：应将钢筋表面的锈蚀除去，然后再剔除松动/空鼓混凝土，露出新面清洗完成后用CZ-004环氧修补砂浆进行修补后，再进行下一步施工。

钢板与被加固构件贴合面的处理：

1、对于未生锈或轻微生锈的钢板，需采用喷砂、砂纸或者平轮打磨处理，直至钢板出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾bingtong擦拭干净。

2、对于大面积锈蚀的钢板，需采用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，重复上面步骤，然后再进行下步施工。

所需工具：角磨机、钢丝轮片，空压机，bingtong，喷火器（如需要）等。

配胶和粘贴：现目前市场是粘钢胶多由主剂和固化剂双组分组成，由于配胶时结构胶发热较大，会导致大量热量散发不出去，结构胶过早固化，所以在配胶的时候应尽量选择散热良好的容器进行配置，且每次配胶不宜过多现配现用，避免结构胶浪费。

在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与砼面吻合;根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔，并安装好化学螺栓;检查钢板粘贴位置及螺栓孔位shifou对正，否则要进行调整。钻孔后需采用空压机清除孔内灰层后采用bingtong檫试植栓孔方可植栓。

所需工具：电锤，bingtong，空压机，化学螺栓锚固料。

　　在此特别提醒，在GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》中明确指出，固定钢板的锚栓应采用化学锚栓，不得采用膨胀锚栓，且锚栓直径不应大于M10;同时锚栓仅用于施工过程中固定钢板，在任何情况下，均不得考虑锚栓参与胶层受力。

　　在已处理好的混凝土表面和钢板涂抹粘钢胶的时候，需在中心轴线处多涂抹已配置好的结构胶，然后向两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于粘钢胶均匀分布，避免出现空鼓现象。 

粘钢操作技术规范：

外粘型环氧粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置外粘型粘钢胶→配制胶粘剂→粘贴钢板→加压固定→检验→维护。根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线；

1粘贴面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。

2、固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。

3、配制胶粘剂：配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、bingtong、干棉纱、抹dao、搅拌器具等。称料前应对A、B组份分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。然后再把A、B两组份按重量比1:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，以确保没有混合不匀的死角一般一次调胶以6-10kg为宜。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。

4、粘贴钢板：

胶粘剂配制好后，用抹dao同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。

钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。

5、固定与加压：钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的yongjiu附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。 

6、检验：对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。

7、维护：可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

配合比：100:50   每平米粘贴钢板用胶约为5-6公斤。

灌注型粘钢胶发货：

灌注型粘钢胶

灌注型粘钢胶采用优质树脂以及严格的工艺生产，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将A和B混合后搅拌均匀即可使用，而无需另外添加任何成份。该产品容易操作，无毒无害，无刺激性气味，混合固化物粘接性强，硬度高，耐候性，耐水性，耐油性等性能优异。

1.用途 ：

1、粘钢胶耐冲击、耐疲劳，适合于铁路及公路桥梁动载荷加固

2、粘钢胶抗湿热老化、耐化学腐蚀和耐水性能优；

3、粘钢胶固化后收缩小，配比范围大，操作时间长；

4、粘钢胶有常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三种类型；

5、粘钢胶粘贴强度高，有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力；

6、粘钢胶的固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化

7、粘钢胶的密度为1.15～1.20g/cm3(固化物)，混合后可使用时间约20～50min（视环境温度而定）。初凝胶时间约2～6小时。

2.产品特点 ：

抗压、粘结等物理力学性能远优于混凝土，裂缝修补效果美观。

无收缩：成型后无收缩，确保高jingque度的安装需要。

耐腐蚀性 ：可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

卓越的抗蠕变性 ：可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期jingque。

3.产品物理性能指标范围

4.配比： A: B=3:1

包装： 20KG/桶，60KG/组。

该产品运输按照一般化学品运输。

备注：以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。

使用：1.一次配胶量不要过多。一般在1.5kg左右，称取A料1kg，B料0.5kg，用电动搅拌枪搅拌3-5分钟，静置3分钟，等搅拌产生的气泡减少后混合物成均匀透明液体状态，即可进行灌注操作。

2.温度较低时，可以将AB料事先至于室内(25℃)12小时再使用，粘度会降低，使用效果好。或将包装桶放于热水中进行水浴加热，也可以降低粘度。切忌不可进水。

灌注型粘钢胶施工现场：