一、机床描述
1.机床主要性能及用途
HS180为六轴数控（A轴为虚拟自动轴）、四轴联动数控高速滚齿机,另外五个数控轴分别为:
B、滚刀主轴旋转，C、工作台回转运动，X、径向进给运动，Y、切向进给运动，Z、轴向进给运动。机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱(EGB)”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。
a.机床布局:机床采用立式布局,大立柱移动完成径向进给运动；机床的液压、润滑、冷却为完全独立的系统。
b.机床坐标轴及相关运动：
A轴:采用进口圆光栅检测机械末端位移，实现刀架角度调整过程由数控系统自动执行。
B轴:采用大功率伺服电机通过直连方式传动，具有快速换刀和刀杆自动夹紧装置，并设置有主轴过载自动监测及报警装置。
C轴:进口高精度波箱连接伺服电机传动，保证高精度分度。
X轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。
Z轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。
Y轴:采用交流伺服电机通过具有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,实现滚刀自动窜刀，并结合我公司开发的Y轴切向联动进给功能，实现涡轮加工切削高效高精度。保证刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，提高产品精度，降低设备使用费用。
Z2轴：上下运动，采用高精度、高刚性滚柱线轨，上下运动由液压油缸实现。
c.机床结构特点：主要铸件采用双层壁、高筋板结构设计，既保证了刚性又保证稳定性，冷却油的循环冷却又保证机床的热平衡。
D.机床加工对象：采用展成法原理实现下列齿类零件的加工；圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）、涡轮、鼓形齿轮、花键、链轮、同步带轮。
型号 | 高速数控滚齿机180B |
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主要技术规格 |
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蕞大加工模数 | 4M | 加工齿数范围 | 5-250z | 滚刀主轴孔径 | BT40 |
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蕞大加工直径 | 200mm | 可安装滚刀蕞大直径 | 80mm | 滚刀中心到工作台中心水平 | 5-200mm |
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蕞大加工宽度 | 300mm | 滚刀蕞大轴向移动量 | 100mm | 滚刀中心到工作台垂直距离 | 550mm |
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加工斜齿轮螺旋角 | 45度 | 滚刀可换芯轴直径 | 13.16.22.27mm | 工作台面直径 | 160mm |
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滚刀主轴转速范围（B轴） | 2500rpm | 工作台转速范围（C轴） | 10-500rpm | Y轴交流伺服电机功率 | 0.85kw |
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轴向进给速度范围 | 0.1-1.5mm/Rpm | 刀架回转速度（A轴） | / | A轴交流伺服电机功率 | / |
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Z轴轴向快速移动速度范围 | 20m/min | 刀具主轴电机功率（B轴） | 7.5kw | 液压电机功率 | 1.5KW |
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X轴快速移动速度范围 | 20m/min | 工作台交流伺服电机功率（C轴） | 4.4kw | 冷却电机功率 | 2000W |
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直线坐标轴精度
| 0.001 | Z轴交流伺服电机功率 | 1.8kw | 机床外围尺寸 | 2500*2100*2850 |
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切向运动速度（Y轴） | 500mm/min | X轴交流伺服电机功率 | 1.8kw | 机床净重 | 7.0t |
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数控回转轴精度 | 0.001 |
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机床几何精度
XYZ轴定位精度： | 100mm≤0.003mm | B轴回转精度： | ≤0.005mm |
XYZ轴重复定位精度： | 100mm≤0.003mm | C轴轴向串动精度： | ≤0.01mm |
Z轴垂直精度： | 150mm≤0.01mm | C轴端面跳动精度 | ≤0.005mm |
Z2轴垂直精度 | 150mm≤0.01mm | C轴回转精度： | ≤0.005mm |
B轴向串动精度： | ≤0.01mm | 正侧母线 | 150mm≤0.01mm |
部件名称 | 产 地 |
系统 | 台湾新代 |
C轴减速机 | 德国纽卡特 |
滚珠丝杆（0.008） | THK/HIWIN |
直线滚柱导轨（H级） | HIWIN/NGG |
电机Z B C 轴 | 台湾新代 |
电机X Y 轴 | 台湾新代 |
驱动器Z B C 轴 | 台湾新代 |
驱动器X Y 轴 | 台湾新代 |
主要电气元件 | 法国施耐德 |
主轴轴承组件 | 日本 |
油雾分离器 | 上野机电 |
液压元件 | 福溢液压 |
