一、机床描述

1.机床主要性能及用途

  HS300为六轴数控（A轴为虚拟自动轴）、四轴联动数控高速滚齿机,另外五个数控轴分别为:

B、滚刀主轴旋转，C、工作台回转运动，X、径向进给运动，Y、切向进给运动，Z、轴向进给运动。机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱(EGB)”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。

a.机床布局:机床采用立式布局,大立柱移动完成径向进给运动；机床的液压、润滑、冷却为完全独立的系统。

b.机床坐标轴及相关运动：

A轴:采用进口圆光栅检测机械末端位移，实现刀架角度调整过程由数控系统自动执行。

B轴:采用大功率伺服电机通过直连方式传动，具有快速换刀和刀杆自动夹紧装置，并设置有主轴过载自动监测及报警装置。

C轴:进口高精度波箱连接伺服电机传动，保证高精度分度。

X轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。

Z轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。

Y轴:采用交流伺服电机通过具有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,实现滚刀自动窜刀，并结合我公司开发的Y轴切向联动进给功能，实现涡轮加工切削高效高精度。保证刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，提高产品精度，降低设备使用费用。

Z2轴：上下运动，采用高精度、高刚性滚柱线轨，上下运动由液压油缸实现。

c.机床结构特点：主要铸件采用双层壁、高筋板结构设计，既保证了刚性又保证稳定性，冷却油的循环冷却又保证机床的热平衡。

D.机床加工对象：采用展成法原理实现下列齿类零件的加工；圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）、涡轮、鼓形齿轮、花键、链轮、同步带轮。

机床几何精度

3.机床主要功能及结构

3.1主轴传动的轴承采用NSK/FAG、精密研磨级滚珠丝杆采用上银、直线导轨采用上银，保证机床精度的稳定性和使用寿命；

3.2有全封闭护罩，采用静电式油雾分离器；

3.3机床采用电子齿轮箱(EGB)，取代传统老式滚齿机的交换齿轮、差动挂轮

的繁琐操作；

3.4滚刀主轴速度范围能适应采用单头或双头滚刀，大、小直径滚刀均能进

行高速、高效滚齿加工；

3.5可选用高精度、高刚性，并能够实现快速更换的滚齿夹具，满足高精度、高柔性的加工需要。

3.6刀具主轴采用进口直驱电机驱动，并设置有主轴过载自动监测及报警装置：

3.7机床各运动副有可靠防护或密封，以免运动副受到损伤。

二、机床主要配置

1.润滑系统

1.1独立的定量润滑系统；

1.2采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑，润滑系统具

备可靠的润滑时间及间隔可调。

2.冷却系统

2.1配置有切削冷功能；

2.2采用对称的铸造床身结构、大流量的循环冷却系统，有利于各个主要部件的热平衡，保正加工精度及精度稳定性。

4.供货方提供的技术文件：

机床操作说明书(包括机械、电气、液压)

5.机床主要元器件配置表