永联US-8Y-750双线圈绕线机
永联US-8Y-750双线圈绕线机是一款高效、精密的绕线设备，专为双线圈绕制设计，适用于变压器、电机、电感器等电子元件的生产。可同时绕制两个线圈，提升生产效率，尤其适合大批量生产。采用伺服电机和精密传感器，确保绕线精度和一致性，支持多种绕线模式，用户可根据需求设置参数，适应不同规格的线圈绕制。应用于变压器、电机、电感器、传感器等电子元件的线圈绕制。
永联US-8Y-750双线圈绕线机功能与特点
一、功能介绍
1. 双线圈同步绕制
设备可同时绕制两个线圈，显著提高生产效率，特别适合大批量生产需求。
两个绕线头独立控制，确保每个线圈的绕制精度和一致性。
2. 多模式绕线
支持多种绕线模式，包括：
平行绕线：适用于普通线圈绕制。
交叉绕线：适用于复杂线圈结构。
分层绕线：适用于多层线圈绕制。
用户可根据产品需求灵活选择绕线模式。
3. 自动剪线与夹线
配备自动剪线功能，绕线完成后自动切断线材，减少人工操作。
自动夹线功能确保线材在绕线过程中不会松动或脱落。
4. 自动排线功能
采用高精度排线系统，确保绕线过程中线材排列整齐，避免重叠或松散现象。
5. 自动上下料（可选）
支持自动化上下料功能，进一步减少人工干预，提升生产效率。
适用于连续生产场景。
二、设备特点
1. 高精度控制
采用高精度伺服电机和编码器，确保绕线精度和一致性。
2. 高效生产
双线圈同步绕制和自动化功能显著提升生产效率。
适用于大批量生产，降低人工成本。
3. 用户友好界面
配备大尺寸触摸屏操作界面，参数设置直观，操作简单易学。
支持中英文界面切换，方便不同用户使用。
4. 稳定可靠
设备结构坚固，关键部件采用优质材料（如高刚性机架、耐磨导轨等）。
经过严格测试，确保长期稳定运行。
四、应用领域
变压器：绕制高频变压器、低频变压器等。
电机：绕制电机定子、转子线圈。
电感器：绕制各种电感线圈。
传感器：绕制传感器线圈。
其他：适用于需要高精度绕线的电子元件。
主要机器参数（Specification ）:
型号 | US-8Y-750 |
线径 | 0.3MM ≤厚T≤16MM 1.0MM≤宽W≤5.0MM |
轴数 | 7~8 |
绕线电机 | 2.0KW*2 |
升降电机 | 2.0KW*2 |
送线电机 | 0.4kw |
折角电机 | 0.4kw |
搬运电机 | kw |
机器尺寸 | 9550*1300*1800(mm³) |
机器重量 | 1800KG |
specifications and features are subject to change without notice
1. 设备尺寸与重量
机器尺寸：9550mm（长）×1300mm（宽）×1800mm（高）
线架尺寸：根据配置不同，线架尺寸可能有所变化，需提前确认。
机器重量：约1800KG（含线架），机器和线架需分开装卸。
2. 场地要求
占地面积：机台占地空间约为12米（长）×2米（宽），车间需预留足够空间摆放设备，并确保周围有足够的操作和维护空间。
地面要求：
地面无需特殊改造，但需保证地面平整，承重能力需满足设备运行和移动的要求。
建议地面承重能力不低于1800KG/m²，以确保设备稳定运行。
厂房门尺寸：厂房车间的门需大于机器尺寸（9550mm×1300mm×1800mm³），否则可能导致设备无法进入。建议门宽至少为2米，门高至少为2.2米。
3. 装卸与搬运要求
装卸工具：
由于机器重量较大（1800KG），装卸车时需使用机动叉车，叉车承重能力需大于1800KG。
机器和线架需分开装卸，搬运时需注意设备的平衡和稳定性，避免倾斜或碰撞。
搬运通道：
确保从装卸点到安装位置的通道畅通无阻，通道宽度需大于2米，高度需大于2.2米。
通道地面需平整，无台阶或斜坡，以免影响搬运安全。
4. 安装环境要求
电源要求：
设备电源要求为380V/50Hz，需提前准备好符合要求的电源接口。
建议配备独立的电源开关和漏电保护装置，确保用电安全。
环境温度与湿度：
设备运行环境温度建议为5℃~40℃，湿度建议为30%~80%，避免极端环境对设备性能的影响。
通风与照明：
安装场地需保持良好的通风条件，避免设备过热。
车间需提供充足的照明，确保操作和维护时的视野清晰。
技术资料:
1. 操作说明书 2.机器电路图 3.保修卡 4. 附件清单
易损件清单：
序号 | 名称 | 型号 | 备注 |
1 | 过线板 | 永联 | |
2 | 模具 | 永联 | |
3 | 校直器轴承 | 永联 | |
4 | 螺丝 | 国产 | |
6 | 切刀 | 永联 | |
7 | 工具 | 永联 | |
…… |
售后服务
保修服务:
提供整机一年保修服务(易损件除外)，在保修期内免费维修或更换故障零部件。
保修期外提供终身有偿维修服务，确保设备长期稳定运行。
远程技术支持:
提供7x24小时远程技术支持服务，通过电话、视频等方式帮助客户解决设备使用中的问题。
提供在线故障诊断和解决方案，快速响应客户需求。
现场维修服务:
对于无法远程解决的问题，安排专业技术人员到客户现场进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。提供定期巡检服务，检查设备运行状态，预防潜在故障。
备件供应:
提供原厂备件供应服务，确保客户能够及时获得高质量的备件，减少设备停机时间。
提供备件库存建议，帮助客户合理储备关键备件。
软件升级与优化:
定期提供设备控制软件的升级服务，优化设备性能和功能，满足客户不断变化的生产需求。
根据客户反馈，提供设备工艺参数优化建议，帮助客户提高生产效率和产品质量。
4.服务承诺
快速响应:接到客户服务请求后，1小时内响应，24小时内提供解决方案。
专业团队:拥有经验丰富的技术团队，确保服务质量和技术水平。
客户至上:以客户需求为中心，提供全方位、全周期的服务支持，确保客户满意。
5.服务优势
全程跟踪:从售前咨询到售后维护，提供全程跟踪服务，确保客户无后顾之忧。
定制化服务:根据客户需求提供定制化服务，满足不同客户的特殊需求。
