US-680无凸轮绕线机
US-680无凸轮绕线机以其无凸轮设计、高精度绕线、快速调机和多样化生产功能，成为绕线设备领域的先进选择。其高稳定性、操作简便性和节能环保特点，使其广泛应用于汽车、电子、健身器材等行业，是高效率、高质量生产的理想设备。
无凸轮绕线机功能与特点
1、多轴独立控制
采用多组伺服电机独立控制，支持多轴同步运行，能够实现复杂的绕线动作。
适用于生产异型弹簧、压簧、拉簧、双扭簧等多种产品。
2、高精度绕线
配备进口精密轴承、导轨和伺服电机，确保绕线精度和稳定性。
支持微小线径（如ø1.5 mm）到较大线径（如ø8.0 mm）的绕线需求。
3、快速调机
无凸轮设计使调机速度比传统凸轮机快50%以上，大幅缩短生产准备时间。
操作界面简单直观，支持中英文切换，降低了对操作人员的技术要求。
4、多样化生产
可生产多种类型的线圈和弹簧，包括汽车零部件、电子设备线圈、健身器材弹簧等。
支持定制化绕线方案，满足特殊产品的生产需求。
5、智能检测与报警
配备智能模块，支持自动检测功能，能够实时监控设备运行状态。
在出现异常时自动报警，确保生产安全性和产品质量。
6、高速送线
最大送线速度可达70-100米/分钟，具体速度取决于线径和产品类型。
高速运行的同时保持高精度，适合大批量生产。
7、无凸轮设计
采用无凸轮和无摇臂结构，避免了传统凸轮机的机械磨损问题。
提高了设备的使用寿命和长期运行精度。
8、高稳定性
核心部件采用进口品牌（如伺服电机、轴承、导轨等），确保设备运行稳定。
适用于长时间连续生产，故障率低。
9、操作简便
采用Windows操作系统，界面友好，支持中英文切换。
调机简单，无需复杂的机械调整，降低了操作难度。
10、灵活性强
多轴控制和模块化设计使设备能够快速适应不同产品的生产需求。
支持多种绕线模式和参数设置，满足多样化生产。
11、节能环保
伺服电机驱动，能耗低，符合现代工业节能环保的要求。运行噪音低，改善工作环境。
主要机器参数（Specification ）:
型号 | US-680 |
线径 | 1.0MM ≤厚T≤6.0MM 5.0MM≤宽W≤25.0MM W*T=S≤60mm² |
轴数 | 6~10 |
送线范围 | 0.1~N+1 |
排线高度 | ≤100mm |
自由轴行程 | ≤100mm |
送线轴功率 | 5.5kw |
绕线轴功率 | 1.0kw |
手臂轴功率 | 1.8kw*4 |
机器尺寸 | 1200*1700*1900(mm³) |
机器重量 | 1500KG |
The specifications and features are subject to change without notice
1. 设备尺寸与重量
机器尺寸：1200mm（长）×1700mm（宽）×1900mm（高）
线架尺寸：根据配置不同，线架尺寸可能有所变化，需提前确认。
机器重量：约1500KG（含线架），机器和线架需分开装卸。
2. 场地要求
占地面积：机台占地空间约为4米（长）×2米（宽），车间需预留足够空间摆放设备，并确保周围有足够的操作和维护空间。
地面要求：
地面无需特殊改造，但需保证地面平整，承重能力需满足设备运行和移动的要求。
建议地面承重能力不低于1500KG/m²，以确保设备稳定运行。
厂房门尺寸：厂房车间的门需大于机器尺寸（1200mm×1700mm×1900mm），否则可能导致设备无法进入。建议门宽至少为2米，门高至少为2.2米。
3. 装卸与搬运要求
装卸工具：
由于机器重量较大（1500KG），装卸车时需使用机动叉车，叉车承重能力需大于1500KG。
机器和线架需分开装卸，搬运时需注意设备的平衡和稳定性，避免倾斜或碰撞。
搬运通道：
确保从装卸点到安装位置的通道畅通无阻，通道宽度需大于2米，高度需大于2.2米。
通道地面需平整，无台阶或斜坡，以免影响搬运安全。
4. 安装环境要求
电源要求：
设备电源要求为380V/50Hz，需提前准备好符合要求的电源接口。
建议配备独立的电源开关和漏电保护装置，确保用电安全。
环境温度与湿度：
设备运行环境温度建议为5℃~40℃，湿度建议为30%~80%，避免极端环境对设备性能的影响。
通风与照明：
安装场地需保持良好的通风条件，避免设备过热。
车间需提供充足的照明，确保操作和维护时的视野清晰。
技术资料:
1. 操作说明书 2.机器电路图 3.保修卡 4. 附件清单
易损件清单：
序号 | 名称 | 型号 | 备注 |
1 | 过线板 | 永联 |
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2 | 模具 | 永联 |
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3 | 校直器轴承 | 永联 |
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4 | 螺丝 | 国产 |
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6 | 切刀 | 永联 |
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7 | 工具 | 永联 |
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…… |
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售后服务
保修服务:
提供整机一年保修服务(易损件除外)，在保修期内免费维修或更换故障零部件。
保修期外提供终身有偿维修服务，确保设备长期稳定运行。
远程技术支持:
提供7x24小时远程技术支持服务，通过电话、视频等方式帮助客户解决设备使用中的问题。
提供在线故障诊断和解决方案，快速响应客户需求。
现场维修服务:
对于无法远程解决的问题，安排专业技术人员到客户现场进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。提供定期巡检服务，检查设备运行状态，预防潜在故障。
备件供应:
提供原厂备件供应服务，确保客户能够及时获得高质量的备件，减少设备停机时间。
提供备件库存建议，帮助客户合理储备关键备件。
软件升级与优化:
定期提供设备控制软件的升级服务，优化设备性能和功能，满足客户不断变化的生产需求。
根据客户反馈，提供设备工艺参数优化建议，帮助客户提高生产效率和产品质量。
4.服务承诺
快速响应:接到客户服务请求后，1小时内响应，24小时内提供解决方案。
专业团队:拥有经验丰富的技术团队，确保服务质量和技术水平。
客户至上:以客户需求为中心，提供全方位、全周期的服务支持，确保客户满意。
5.服务优势
全程跟踪:从售前咨询到售后维护，提供全程跟踪服务，确保客户无后顾之忧。
定制化服务:根据客户需求提供定制化服务，满足不同客户的特殊需求。
