US-650无凸轮绕线机
US-650无凸轮绕线机是一种高效、精密的绕线设备，主要用于线圈的自动化绕制。采用无凸轮和无摇臂结构，调机速度快，比传统凸轮机快50%以上，运行稳定。配备伺服电机和进口精密轴承、导轨，确保绕线精度和设备的耐用性广泛应用于电子元器件、家用电器、汽车电子设备等领域。
US-650无凸轮绕线机功能与特点
1. 核心功能
无凸轮设计：采用无凸轮和无摇臂结构，调机速度快，比传统凸轮机快50%以上，运行稳
定。
高精度绕线：配备伺服电机和进口精密轴承、导轨，确保绕线精度和设备的耐用性。
自动化操作：支持自动夹线、剪线、排线、热风固化和脱料等功能，提升生产效率。
多轴联动：可同时对多个工件进行绕线操作，适用于大规模生产场景。
2. 主要特点
智能控制系统：采用Windows视窗操作界面，支持中英文显示，操作简便，功能强大。
张力控制：实时监测和调整绕线过程中的张力，确保绕线均匀、紧密，避免断线或松散。
任意角度绕线：可根据预设程序在不同角度进行绕线，满足特殊形状或结构的工件需求。
故障诊断与报警：内置故障诊断系统，实时监测设备运行状态，发现问题及时报警，减少停机时间。
3. 技术优势
高效生产：无凸轮设计和高精度控制显著提升生产效率，减少人工干预。
稳定可靠：采用高质量材料和智能保护机制，确保设备长期稳定运行。
灵活性强：支持多种线圈类型和线径，适应多样化生产需求。
4. 适用范围
应用领域：适用于空心线圈、音圈、激光头线圈、无刷扁平电机、手机振动马达等产品的绕制。
行业需求：广泛应用于电子元器件、家用电器、汽车电子设备等领域
主要机器参数（Specification ）:
型号 | US-650 |
线径 | 0.3MM ≤厚T≤5.0MM 2.0MM≤宽W≤12.0MM W*T=S≤30mm² |
轴数 | 6 |
送线范围 | 0.1~N+1 |
排线高度 | ≤60mm |
自由轴行程 | ≤70mm |
送线轴功率 | 2.7kw |
绕线轴功率 | 0.75kw |
手臂轴功率 | 0.75kw*4 |
机器尺寸 | 1700*1250*2000(mm³) |
机器重量 | 900KG |
The specifications and features are subject to change without notice
1. 设备尺寸与重量
机器尺寸：1700mm（长）×1250mm（宽）×2000mm（高）
线架尺寸：根据配置不同，线架尺寸可能有所变化，需提前确认。
机器重量：约900KG（含线架），机器和线架需分开装卸。
2. 场地要求
占地面积：机台占地空间约为4米（长）×2米（宽），车间需预留足够空间摆放设备，并确保周围有足够的操作和维护空间。
地面要求：
地面无需特殊改造，但需保证地面平整，承重能力需满足设备运行和移动的要求。
建议地面承重能力不低于1000KG/m²，以确保设备稳定运行。
厂房门尺寸：厂房车间的门需大于机器尺寸（1700mm×1250mm×2000mm），否则可能导致设备无法进入。建议门宽至少为2米，门高至少为2.2米。
3. 装卸与搬运要求
装卸工具：
由于机器重量较大（900KG），装卸车时需使用机动叉车，叉车承重能力需大于1000KG。
机器和线架需分开装卸，搬运时需注意设备的平衡和稳定性，避免倾斜或碰撞。
搬运通道：
确保从装卸点到安装位置的通道畅通无阻，通道宽度需大于2米，高度需大于2.2米。
通道地面需平整，无台阶或斜坡，以免影响搬运安全。
4. 安装环境要求
电源要求：
设备电源要求为380V/50Hz，需提前准备好符合要求的电源接口。
建议配备独立的电源开关和漏电保护装置，确保用电安全。
环境温度与湿度：
设备运行环境温度建议为5℃~40℃，湿度建议为30%~80%，避免极端环境对设备性能的影响。
通风与照明：
安装场地需保持良好的通风条件，避免设备过热。
车间需提供充足的照明，确保操作和维护时的视野清晰。
技术资料:
1. 操作说明书 2.机器电路图 3.保修卡 4. 附件清单
易损件清单：
序号 | 名称 | 型号 | 备注 |
1 | 过线板 | 永联 | |
2 | 模具 | 永联 | |
3 | 校直器轴承 | 永联 | |
4 | 螺丝 | 国产 | |
6 | 切刀 | 永联 | |
7 | 工具 | 永联 | |
…… | | | |
售后服务
保修服务:
提供整机一年保修服务(易损件除外)，在保修期内免费维修或更换故障零部件。
保修期外提供终身有偿维修服务，确保设备长期稳定运行。
远程技术支持:
提供7x24小时远程技术支持服务，通过电话、视频等方式帮助客户解决设备使用中的问题。
提供在线故障诊断和解决方案，快速响应客户需求。
现场维修服务:
对于无法远程解决的问题，安排专业技术人员到客户现场进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。提供定期巡检服务，检查设备运行状态，预防潜在故障。
备件供应:
提供原厂备件供应服务，确保客户能够及时获得高质量的备件，减少设备停机时间。
提供备件库存建议，帮助客户合理储备关键备件。
软件升级与优化:
定期提供设备控制软件的升级服务，优化设备性能和功能，满足客户不断变化的生产需求。
根据客户反馈，提供设备工艺参数优化建议，帮助客户提高生产效率和产品质量。
4.服务承诺
快速响应:接到客户服务请求后，1小时内响应，24小时内提供解决方案。
专业团队:拥有经验丰富的技术团队，确保服务质量和技术水平。
客户至上:以客户需求为中心，提供全方位、全周期的服务支持，确保客户满意。
5.服务优势
全程跟踪:从售前咨询到售后维护，提供全程跟踪服务，确保客户无后顾之忧。
