国产废钢预热连续水平加料电炉冶炼的特点（李勇 国产化废钢预热连续加料成套装备的几大特点：
电炉废钢预热连续装料系统用连接废钢场和电炉的运输系统实施废钢的连续装料。废钢用废钢场天车装上运输机后，以独特的震动方式运输，即缓慢向前再快速向后的移动。这种方式使得废钢能随着运输机向前运动，而当运输机向后振时，废钢从其表面滑过。 废钢在入炉前先进入加热区，被逆行的电炉废煤气加热。废煤气中的一氧化碳在加热区被喷入的空气氧化，这就使系统回收了更多的能量。在连续加料时，电炉熔池保持稳定，进入电炉的废钢浸没在钢水中熔化。电弧作用在熔池上而不是废钢上。电弧在这种条件下是稳定的，不会像批装料时受固体炉料影响。该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征，即预热和连续装料。预热对于节能是很重要的。与采用传统技术或其他技术的电炉相比，炉废钢预热连续装料工艺生产率高，冶炼周期短且灵活可控(40～60min)，电能费用最低。 节约能量
经过7多年的工业化操作，国产化废钢预热连续加料成套装备已被证明是可靠的、赋有经济上的生命力的工艺。采用该工艺的熔炼车间可节省电力及各种消耗、劳力开支和粉尘处理量。生产水平还在继续上升。因噪声和烟尘的减少，特别是对有害烟气的合理控制使
得炼钢车间的环境有了很大改善。
该环保节能型电炉炼钢成套设备已经被国家知识产权局依法授予“实用新型专利”、技术产权受法律保护。专利号ZL200720089528.6并同时被国家发改委列为：“08国家重大技术装备项目”面向全国冶金钢铁企业推广。
经过工业实践检验表明：若以100吨电炉废钢预热连续加料成套装备与常规100吨电炉比较每年仅仅节约电费可达：5400万元、每年可增产3亿元左右，并且使用该套装备以后对环境保护非常有利，属于绿色炼钢的高新技术装备
现在全国钢铁严重供大于求，不仅的将来钢铁企业将会重新洗牌、特别是中小电炉炼钢企业、没有自己的特色或强项必将会被市场所淘汰！！降低生产成本、改善产品品质、提高市场竞争力才是唯一的出路！！
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