高效转炉废钢连续预热设备是在实施例基础上，为了能快速将烟气和燃烧产生的气体有效排除，在排气口上安装有排出设备，排气设备包括抽气机和排气管道，排气管道连接排气口，抽气机连接排气管道，排气管道可设于所述预热段本体的外侧，通过抽气机，可快速将烟气和燃烧产生的气体排出，不影响废钢等原料的预热。 使用电炉连续加料设备，仅在每周生产周期开始时利用钢包吊运的吊车装废钢一次，用于第一炉生产初始熔池的形成，然后就不需要吊车来进行料篮装料的装运了。电弧稳定，闪烁小，不需要闪烁控制系统或静态无功补偿(SVC)。 

废钢和煤等原料随着运输辊道到达点火器时，点火器将煤进行点燃产生热量对进行废钢加热，同时转炉废钢预热设备中的助燃气体会通过运输辊道的通气孔与煤接触，辅助燃烧，使燃烧更加充分，煤燃烧的热量大大提高了废钢的温度，实现对废钢进行预热，预热效果更好，同时不会使高温烟气的温度快速降低，避免二恶英的产生，加快了电弧炉的生产节奏，降低生产成本。具体指标如下：
使用预热废钢，可提高终点温度4℃左右。通过废钢带入物理热，转炉铁耗降低至700kg/t左右，较正常工艺降低78kg/t以上。同时铁水化学能消耗降低，冶炼终点C含量小幅提高，减少了钢液氧化性。使用预热废钢炉次与正常炉次相比：钢铁料消耗降低2.7kg/t，矿石+铁皮球消耗升高0.74kg/t，石灰石消耗升高1.58kg/t，造渣料消耗降低0.86kg/t，吹氧时间减少0.2min，耗氧量降低0.6Nm3/t。在正常铁耗生产模式下，使用废钢预热可以明显降低钢铁料消耗，炼钢成本降低2.9元/t。节能增产效果显著！