TPM全面改善培训
基本信息
课题名称： TPM全面改善培训
课题时间： 12H（2天）
授课讲师： 立正专家团队
适合企业： 生产制造型企业
授课对象： 制造业企业总经理、生产副总、生产总监、制造企业厂长、生产/制造部经理、设备部经理；制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、设备采购等相关主管与工程师，对精益TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
授课形式： 讲师与学员互动, TPM小组讨论、TPM案例分享、课堂练习与实践相结合
课程简介
随着金融海啸的漫延,制造型企业正经受着前所未有的寒冬，传统加工企业已经被逼迫到为生存而挣扎的边缘！ 设备成本是企业众多成本中重要的一个，因此如何做好设备的管理和维护从而提高设备使用率、降低设备损耗成本就变得尤为重要。
内训目标
通过制造业精益TPM全面现场改善管理课程。掌握先进的现代企业管理TPM方法，了解TPM在企业重要性, 如何开展全面设备自主管理，如何防止设备故障，提高设备综合效率, 使学员掌握企业内各种革新课题的导入，帮助学员了解企业全面生产性维护体系。帮助学员采取科学实用的设备维修与保养技术，有效的提高设备的可靠性和综合效率帮助学员综合运用和推进TPM，持续促进员工、设备、企业整体素质的改善……
课题纲要
■ 第一部分：TPM概论
※ 1.TPM理念与特点
※ 2.企业推行TPM的意义及作用
※ 3.TPM在组织中扮演的角色
※ 4.TPM的发展沿革与未来趋势
※ 5.TPM主要内容及推行组织
※ 6.TPM与TQC、LP，SIX SIGMA 管理的关系
■ 第二部分：5S与TPM自主保全活动
※ 1.TPM活动的基础：5S活动和目视管理
※ 2.目视管理在现场设备维护的作用
※ 3.如何通过目视管理改善设备故障
※ 4.TPM自主保全对员工的能力要求
※ 5.TPM自主保全成功的前提
※ 6.TPM自主保全活动7步骤
■ 第三部分：计划保全体系与活动展开
※ 1.设备管理的发展演进
※ 2.什么是设备管理的 BM PM CM MP
※ 3.设备的资料管理与设备履历
※ 4.建立设备档案与设备重要数据管理
※ 5.建立设备专业保全运作体系
※ 6.实践设备零故障的7个步骤
※ 7.劣化故障的原因分析
※ 8.S/P管理的重点内容
※ 9.备品与计划保全、生产计划的关系
※ 10.评价设备的重要指标MTTR MTBF OEE
※ 11.设备保全报告书
■ 第四部分：个别改善与TPM小组活动
※ 1.什么是改善提案
※ 2.合理化建议与提案的区别
※ 3.故事提案活动如何开展与评价
※ 4.如何展开TPM小集团活动
※ 5.TPM主题活动8步法
※ 6.工厂运行中16种损失分析
※ 7.设备管理PM分析方法
※ 8.设备管理WHY-WHY 分析方法
※ 9.设备管理L-D-Q分析方法
■ 第五部分：TPM其他活动展开
※ 1.技术支柱：设备技术部门如何开展情报管理活动
a)初期改善的定义与分类
b)设备的初期改善与产品的初期改善
c)初期改善的指导思想与推进步骤
※ 2.品质保全----品质支柱：怎样确保品质改善
a)品质保全的定义
b)品质保全与TPM其他支柱的关系
c)品质保全的推进方法与推进步骤
※ 3.安全支柱：安全部门如何开展安全环境管理活动
a)什么是企业的安全事故
b)Heinrich 海恩法则以及在企业的运用
c)安全、环境和品质一体化管理体系
d)识别不安全状态及应对措施
e)人为失误原因及应对措施
f)安全卫生环境评价与TPM的实施
※ 4.事务支柱：怎样提高事务部门效率
a)事务改善的原则
b)事务间接部门业务体制改善图
c)事务工作8大浪费
d)消除事务浪费案例
■ 第六部分：TPM 和 STEP的诊断评价与验收
※ 1.什么是TPM小组活动
※ 2.为什么需要进行TPM小组诊断
※ 3.如何进行TPM小组诊断
※ 4.TPM诊断的对象是什么
※ 5.TPM STEP的诊断标准
※ 课程总结与问题解答