扔定安桓冲曲线3犯毫安/匣)P曲e 4 uo毫安/厦9p曲线5 60毫安原料在镀镍效率恒定的情况Tf可以观察到镀层内的A1:03和zz0,与流密度之间有一个线性关系。当把固体的氧化物粒子(如AI:Oa,rh0,和zd9I)浸入玻性解液叭由于决定位的离子(如H’和O且—离子)的吸收或解吸收作用而产生了表面荷。在w仓比裕液内的氧化物粒子的表面荷,可以由于吸收解液内的H’离子而变得更为正值。N记01十N50I:的pE低由于添加i420:而增加,可以归因于B’离子被吸收到A120:粒子上的结果,如图6所示。图s显示Ni—AIIO,和Nl—zr0:弥散性镀层的表面显微照片。在恒定的PH值T,随流密度的降低进入锦基体的A120,或ZdD:就增加,在铰低目o A12u:的浓度对NMUfAiU:溶液NpH N脚自JJ 曰卜o.凹8xKi加fo.叨2射N201I溶液卜o o肋8yNi肋rO.O凹2边N:019溶液的流密度下(1—2mA/。m2)能观察到氧化物粒子的含量较高。另一方瓦强烈搅拌解液会导致进入镍镀层粒子减少。这些结果清楚地表明,氧化物粒子的结合取决于镍沉积的速度而不是所施加的场。表面活性刑对共;冗积的影响已发现胺的化仑凯尤其是聚胺和聚亚胺能促进性饲级液内的不镕性粒子的共沉积。氨基、E凹lA和其他的多价茧合在性铜镀液(2)内也有促进粒子共沉积进入铜镀层内的优异效果。以上这些有机化合物必需在阴极薄谈内能起到促进氧化物粒子的共沉积的作用。表面活性在wath镀液内对A120:和监0,共沉积进入镍锻层内的影响示于图7—9。当十二烷基钠(日朋)的浓度增加到1.oxlo“射晚则进入镍镀层的A1203共沉积就明显地减少;而较低的SDS浓度看来对进入镍镀层的A120。的共沉积的影响就较少,如图7所示。4所示。田8十二烷基三甲基化铵(DgAC)对A150:的共沉积和5位的影响镀曰witb控镍溶液PH 3.5Q流密度郧毫安炬好A1A 25R烘f位NQDS月稀释N w钒b镀镍溶液PH40影响,示于图8。在N人A1:0a的弥散性镀液内添加浓度较
轴承齿轮耐磨纯锰系磷化液
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