工艺条件、基体材料等因素的相关性开展研究根据这些研究分析结果，改进检验频率，选择新的、更好的工艺条件，使产品质量处于控制之中。质量控制系统图也表明了需要由生产者控制的三个方面：①工艺过程质量分析；②质量检验；②验收试验。化学镀镍工艺过程质量分析和管理，有关化学镀镍工艺过程质量分析和管理，参见第2章化学镀镍的预处理工艺以及本章化学镀银溶液故障的排除。操作人员应该记录生产日期、镀液pH值、温度、镀液成分分析结果、调整补充溶液浓度和添加量等重要操作数据。这些日常操作记录对于质量控制是十分有益的。根据化学镀镍质量控制方法和生产经验，有人对化学镀镍质量事故与工艺过程的相关性，提出一系列化学镀镍问题的因果关系分析。我们可以根据本单位的特点．创建一些通俗的、简明有效的质量分析方法，吸收每一个工人参加质量管理化学镀镍层性能测试和标准，通常由买方提出化学镀镍层的技术要求，这些技术要求就确定为生产方的技术规范。世界上各工业发达国家和国际标准化组织都颁布了有关化学镀锦标准，可供买方全面选择，作为订货和镀层性能检测技术规范。在上述各标准文件中，以国际比较详尽和完善。我国此项国家标准与国际标准等效，是结合我国实际而起草订制的。化学镀镍经常性的试验分为两类：验收试验和质量试验试验必须定期进行，比如每月或两星期进行一次验收试验项目如下：镀厚，外观，尺寸公差，结合力，孔隙率质量试验项目如下：耐蚀性，抗磨性，合金成分，内应力，氢脆，显微硬度。前述化学镀镍标准中规定有更多的镀层质量要求，而且，通常某项技术性能要求之下，规定了多项标准试验方法。因此选择标难试验方法是重要的，应该选择对于化学镀镣工件指定应用具有特征性的试验方法具体的标准方法，请见幅04527附录A—IJ及其他相关标准。
RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）
1，本品为纯锰系磷化液，配槽最佳温度为95-98度，最低不能低于90度，与水稀释，比例为1:10，时间控制在10-15分钟
2，30kg/桶可出货2-4吨，很耐用，成本在4-5毛/公斤左右，高质量来算。
3，本磷化液的膜层厚度为3-12微米，■耐盐雾为■72-96小时■以上，磷化后实物图颜色为■灰黑或纯黑色■，对于紧固件，齿轮，轴承，链轮均能达到颜色要求.
4.本磷化液能让碳钢工件具有■耐磨、■防锈、■膜层细腻、■自润滑的优势特点，免费试用。
5，请知道：本磷化液为不含锌的纯锰系磷化液，品质性能均远优于同类产品，性价比非常高，一分价钱一分货，性能区别于普通磷化液，是您防锈产品的不二之选
6，同时我们具备同类磷化产品不备有的精细磷化加工经验，可以为您制定包括磷化配槽、磷化线设计在内的整套磷化工艺设计方案，相当确保您在磷化工艺质量的稳定和质量！
