对于不锈钢槽，尽管已经连接槽壁保护系统，施加有阳极电流以保护不锈钢槽壁不易被镀上，但是，长时间接触镀液，仍然会发生“镀出”的事故。因此，无论是塑料衬里槽还是不锈钢槽，包括循环泵、热交换器管道内壁、凡接触施镀溶液的表面都必须定期使用硝酸钝化，清洗，以防止发生“镀出”事故。镀液的污染，造成化学镀镍溶液污染的物质很多，除在镀液过滤部分已经叙述的固体杂质之外，污染物大致可分为两类：有机物污染和无机物污染。有机污染物可能来自未经清洁处理的设备，如塑料衬里、过滤机以及某些工艺材料，如粘接剂、屏蔽剂等。来自前处理溶液带人的污染物如：脱脂剂、残存油类、脱模剂、酸洗缓蚀剂等，这类污染物会造成镀层外观发花、条状气带，甚至丧失结合力c无机污染物，如硝酸盐，来自硝酸钝化槽和中和清洗后的残留物。低浓度硝酸盐污染，无明显影响，但是，镀液中硝酸盐浓度过高时，镀速会降低，甚至造成停镀。硅酸盐污染可能来自前处理清洗剂，其有害性在于会在金属表面形成凝胶膜，造成底层外观发花，针孔，可以采用加强镀前清洗的方法克服之。金属离子污染物来自前处理溶液，基体金属的溶解，清洗不良甚至工艺用水本身已污染。金属离子污染对化学镀镍的影响是深刻的，影响最为严重的金属离子主要是铅、铜、钮、把。镀液中铜离子来自铅的底金属的溶解或者含铜稳定剂添加量的错误。镀液中积累的铅离子浓度大于20%之后，会造成镀层灰暗，漏镀，停镀，镀液使用寿命短。铜离子是有害的。当镀液中铜离子浓度达到很多时，会在铁金届工件表面生成置换铜，因而造成化学镀镍层结合力的不良。镀层中铜离子来源于两个方面：一方面是铜质工件或挂具在镀液中的溶解；另一方面是前处理溶液中铜离子在钢铁工件的表面上生成置换铜，继而在镀液中的溶解铜离子污染通常来源于末退镀干净的曾经用于镀镐的吊架。

                RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）

1，本品为纯锰系磷化液，配槽最佳温度为95-98度，最低不能低于90度，与水稀释，比例为1:10，时间控制在10-15分钟

2，30kg/桶可出货2-4吨，很耐用，成本在4-5毛/公斤左右，高质量来算。

3，本磷化液的膜层厚度为3-12微米，■耐盐雾为■72-96小时■以上，磷化后实物图颜色为■灰黑或纯黑色■，对于紧固件，齿轮，轴承，链轮均能达到颜色要求.

4.本磷化液能让碳钢工件具有■耐磨、■防锈、■膜层细腻、■自润滑的优势特点，免费试用。

5，请知道：本磷化液为不含锌的纯锰系磷化液，品质性能均远优于同类产品，性价比非常高，一分价钱一分货，性能区别于普通磷化液，是您防锈产品的不二之选

6，同时我们具备同类磷化产品不备有的精细磷化加工经验，可以为您制定包括磷化配槽、磷化线设计在内的整套磷化工艺设计方案，相当确保您在磷化工艺质量的稳定和质量！