TOSG左旋丝锥丝攻 不锈钢左旋丝攻M5供应
宁波市鄞州南部商务区工巧五金经营部
中国 宁波
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
TOSG/EX-SUS-SFT
品牌
TOSG
类型
丝锥
型号
EX-SUS-SFT
材质
高速钢
制式
美制
加工定制
否
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| EX-SUS-SFT不锈钢专用螺旋丝攻 |
此是为不锈钢而特别设计的丝攻，更为防止融着施有氧化处理，槽是右旋蜗旋槽约成45-50度的高度蜗旋槽，而且对S15C ，SNCM等软钢料亦能发挥效果
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EX-SUS-SFT不锈钢专用螺旋丝攻
| 一 螺旋丝攻 |
| 特点：对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型，螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，切削速度可较直槽丝锥加快30-50%。螺旋丝锥适用于适用范围：切削高韧性之材料（碳素钢、合金钢及非铁金属），而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。 |
| 二 不锈钢用螺旋丝锥(EX-SUS-SFT) 备注1：EX-SUS-SFT表面经氧化处理的不锈钢用螺旋丝锥。 备注2：加大螺旋角,表面覆与氧化（Homo）处理,表面上的Fe3O4层，因是多孔质的原故，能保持住切削油减少摩擦热，有防止丝攻表面融着的效果,对不锈钢效果甚佳。 备注3：丝攻精度等级：OSG/TOSG OH级，OH1/0H2/OH3/0H4。 备注4：丝攻材质：HSS-E。 备注5：切削刃吃入部牙数：2.5牙。 备注6：适用被削材：具有45°之螺旋槽，适合不锈钢303/304材料。 备注7：库存：公制M；美制UNC/UNF；英制BSW；亦可定做公制、美制、英制等等各种牙形角的非标产品。 |
| 不锈钢用螺旋丝攻（EX-SUS-SFT)规格如下：公制（M）牙相关规格：M2.0*0.4、M2.3*0.4、M2.5*0.45、M2.6*0.45、M3.0*0.5、M3.5*0.6、M4.0*0.7、M4*0.75、M5*0.8、M5*0.9、M6.0*1.0、M8.0*1.25、M8.0*1.0、M10*1.5、M10*1.25、M10*1.0、M12*1.75、M12*1.5、M12*1.25、M12*1.0、M14*2.0、M14*1.5、M16*2.0、M16*1.5、M18*2.5、M18*1.5、M20*2.5、M20*1.5、M22*2.5、M22*1.5、M24*3、M24*1.5。 |
| 美制（UNC/UNF）牙相关规格： NO：4-40UNC、NO：4-48UNF、NO：5-40UNC、NO：5-44UNF、NO：6-32UNC、NO：6-40UNF、NO：8-32UNC、NO：8-36UNF、NO：10-24UNC、NO：10-32UNF、3/16-32UNS、1/4-20UNC、1/4-28UNF、5/16-18UNC、5/16-24UNF、3/8-16UNC、3/8-24UNF、7/16-14UNC、7/16-20UNF、1/2-13UNC、1/2-20UNF、9/16-12UNC、9/16-18UNF、5/8-11UNC、5/8-18UNF、3/4-10UNC、3/4-16UNF、7/8-9UNC、7/8-14UNF、1-8UNC、1-12UNF等等。 |
| 英制（BSW）惠氏螺纹：BSW1/8-40、BSW5/32-32、BSW3/16-24、BSW1/4-20、BSW5/16-18、BSW3/8-16、BSW7/16-14、BSW1/2-12、BSW9/16-12、BSW5/8-11、BSW3/4-10、BSW7/8-9、BSW1-8等等。 |
| 三 螺旋丝攻刃倾角的选择 |
| (1)影响切削力的大小与方向。刃倾角对径向力和轴向力的影响较大。当负刃倾角绝对值增大时，径向力会显著增大，螺旋丝攻将导致工件变形和工艺系统振动。例如，当 s λ 从 0°变化到－45°时，径向力 y F 约增大1 倍，轴向力 x F 降低约 1/3，主切削力 z F 基本不变。 (2)影响刀尖强度和散热条件。图 4.11 所示为用 r κ =90°的刨刀刨削平面的情况，当s λ ＜0°时，切削过程中远离刀尖的切削刃处先接触工件，刀尖可免受冲击，同时，切削面积在切入时由小到大，切出时由大到小逐渐变化，因而切削过程比较平稳，大大减小了TOSG螺旋丝攻受到的冲击，并减少了崩刃现象的产生。而当 s λ =0°时，切削刃全长与工件同时接触，切削力在瞬间由零增至最大，因而冲击较大。当 s λ ＞0°时，刀尖首先接触工件，冲击作用在刀尖上，容易崩尖。对于 s λ ＜0°的车刀的刀头强度较高，散热条件较好。因此，在粗加工时，特别是冲击较大的加工中，常采用 s λ ＜0°的刀具。 (3)影响切屑的流出方向。外圆车刀主切削刃刃倾角对切屑流向的影响。当 s λ ＝0°时，切屑沿主切削刃方向流出；当 s λ ＞0°时，切屑流向待加工表面；当s λ ＜0°时，切屑流向已加工表面，容易划伤工件表面。 (4)影响切削刃的锋利程度 当刃倾角 s λ ≥15°时，刀具的工作前角和工作后角都随s λ 的增大而增大，螺旋丝锥刃倾角 s λ 对实际工作前角的影响。而切削刃钝圆半径r ε则随 s λ 的增大而减小，增大切削刃的锋利性。因此，对于微量精车刀和精刨刀常采用 45°～75°的刃倾角，切下极薄的切屑。 因此，在加工钢件或铸铁件时，粗车取 s λ ＝－5° ～0° ，精车取 s λ ＝0° ～5° ；有冲击负荷或断续切削取 s λ ＝－15° ～－5° 。加工高强度钢、淬硬钢或强力切削时，为提高刀头强度，取 s λ ＝－30° ～－10° 。当工艺系统刚度较差时，一般不宜采用负刃倾角，以避免径向力的增加。 |
