YAMAWA长柄螺旋槽丝锥 加长螺旋槽丝锥丝攻
宁波市鄞州南部商务区工巧五金经营部
中国 宁波
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
YAMAWA/SFT
类型
丝锥板牙套装
品牌
YAMAWA
材质
高速钢
型号
SFT
加工定制
否
制式
英制
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长柄螺旋丝攻LS-N-SP ：由于被切削物品之形状与攻牙位置等不同的关系，使用NC、MC等攻牙专用攻牙时，一般丝攻有时长度不够，因此需要使用加长丝攻。 | ||
| 公制牙 | ||
| —螺丝攻精度等级：YAMAWA P级 | ||
| —螺丝攻材质：HSS-E | ||
| —切刃吃入部牙数：2.5牙 | ||
| —适用被削材：[抗拉强度750N/mm2以下之中碳钢,合金钢，铝，锌等亲和物 |
一 丝攻常见问题以及解决方法 |
| 异常现象异常原因对策攻丝精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削油及注油方式。使用条件不适当调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。丝锥或刀柄由固定改用浮动式。进刀速度应适当而防止牙型变型。采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。防止主轴振动。粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。降低切削速度。改变切削角使适合被削材质。丝锥再研磨不适当容屑槽的分度应均一。切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除研磨毛边。-丝攻 缩小丝锥选定不适当使用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。被削材如为管状或薄板等容易反弹时。导锥角度要适当。加大切削角。内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。内螺纹中有切屑残留修磨丝锥，减少其状切屑的留存。完全清除切屑后，才以量规检查。 |
| 表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度。切削角不适当切削角须配合工作材质。粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥。减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥。改变切削油种类及注油方式。降低切削速度。切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。振波过于锋利减少切削角度。减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。耐用度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。 |
| 二 工件材料的可加工性是攻丝难易的关键 |
| 攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝攻沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝攻是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。 在特殊工件材料上攻丝 |
| 工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。欣泰丰张设计师说：“现在丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥”。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)—前面的下凹程度。对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合。但下凹量过大，切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹。一般情况下，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。另一方面，太锋利的角度会使切削刃过于薄弱。 |
| 另一个受工件材料可加工性影响较大的丝锥角度是后角。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和便于冷却液到达切削刃，但过大的后角又会减小丝锥切入工件时的自定心能力。加工软材料时，太大的后角会导致螺孔扩大。对于加工硬度、强度都很高的工件材料，丝锥应选择起始于切削刃的偏心后角；而对易加工材料，则选择带复合偏心后角(Con-eccentric)的丝锥，其特点是在切削刃下面无后角刃带之后再磨出后角。 |
| 螺旋槽丝攻主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋角较小，这可改善其结构强度。如欣泰丰公司生产的ULTI-XT螺旋槽丝锥，其螺旋角为15°，主要是用来加工强韧的400系列不锈钢。而该公司的ULTI-XT300的螺旋槽丝锥的螺旋角为41°，主要是用来加工300系列不锈钢。 |
| 此外，对于强韧的加工材料，要选用螺纹长度较短的螺旋槽丝锥，以减小切削时的扭矩。对于有弹性记忆的材料(With elastic memory)，例如钛，要求刀具带有较大的倒锥，从丝锥前部到柄部，逐步减小由于材料“反弹”造成的摩擦。 |
| 不锈钢 |
| 丝攻 |
| 切削加工型相对稍小，不锈钢切削加工型较差的主要表现如下。 |
| 1、塑性高 加工强化严重，切削抗力增大。以奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti为例，其强度和硬度虽与中碳钢相近，但由于塑性大，其延伸率超过45钢1.5倍以上，YAMAWA丝锥切削加工塑性变形大。由于加工硬化，剪切滑移区金属材料的切应力增大，使总的切削抗力增大。单位切削力比正火状态45钢约高25%。 |
| 2、切削温度高 道具容易磨损，切削不锈钢时，其切削温度比切削45钢约高200~300℃。其主要原因：一是由于切削抗力大，消耗功率多；二是不锈钢导热性差。如1Cr18Ni9Ti的导热率只有45钢的1/3，TOSG丝锥切削热导出较慢使切削区和到面上的温度升高。加之不锈钢材料中的高硬度碳化物（如TiC 等）形成的硬质点对刀面的摩擦以及加工硬化等原因，使刀具容易磨损。 |
| 3、容易粘刀和生成积瘤屑 因为不锈钢塑性大，黏附力强，特别是切削含碳量较低的不锈钢，如奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，马氏体不锈钢1Cr13等容易生成积瘤屑，影响已加工表面的质量，难以得到光洁的表面。 |
| 4、切屑不易卷曲和折断 由于不锈钢塑性高、韧性大、且高温强度高，切削时切屑不易折断，解决断屑和排屑问题也是顺利切削不锈钢的难点之一。 |
| 三 螺旋丝攻的优点 |
| 1、加工高效率 |
| 在大批量的螺纹加工中，由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀，要想提高加工效率十分困难。然而如果我们使用螺纹铣刀，它不但本身的铣削速度就很高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率。在长螺纹的加工中，我们还可以选用有更长刀刃的刀片减少轴向进给距离(相当于让螺纹变短)来进一步提高加工效率。 |
| 2、优异的表面质量及尺寸精度 |
| 用丝锥加工时，由于较低的切削速度及困难的切屑折断的影响，要想获得很好的表面光洁度和螺纹精度相当困难。然而对于螺纹铣削来说一切都不是问题！很高的切削速度，较小的切削力使切削面很光滑；细碎的切屑能被冷却液轻松冲出工件不会划伤已加工面。对于螺纹精度有较高要求的工件，由于螺纹铣刀是靠螺旋插补来保证精度的，所以只需要调整一下程序就能轻松获得所需高精度螺纹。这个特点在精密螺纹加工中拥有绝对优势。 |
| 3、稳定性好，安全可靠 |
| 在加工难加工材料如钛合金，高温合金和高硬度材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小很少会出现断刀。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。 |
| 4、使用范围广，加工成本低 |
| 螺纹铣刀使用灵活，可以适用多种工种。 |
| 使用丝攻加工，如果零件上有多个不同直径但是螺距相同的螺纹孔，则需要不同直径的丝攻。这样不但所需丝攻数量很多而且换刀时间也多。如果使用螺纹铣刀，由于它是使用螺旋插补来进行加工的，所以只需要改变加工程序就可以完成所有直径的螺纹的加工，大大节省刀具费用及换刀时间。 |
