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非铁用挤压丝锥(B-EXL-NRT;) |
备注1:挤压丝攻是应用塑性成形方式,在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑,不存在排屑槽,因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢。非铁用挤压丝攻的校对部倒锥有四牙与二牙两种。使用挤压丝攻时,需配合其精度要求而选择下孔的尺寸,才能塑压出高精度,高质量的螺纹;针对材料特性及镀层情况我们备有多种不同精度等级的挤压丝攻以供客户使用。 |
备注2:螺丝攻精度等级:OSG/TOSG级,RH4P、RH4B、RH5P、RH5B、RH6P、RH6B、RH7B、RH8B、RH9B;公制螺纹6H精度、美英制2B精度。 |
备注3:螺丝攻材质:HSS-E。 |
备注4:倒锥吃入部牙数:2牙(平头)/4牙(尖头) |
备注5:适用被削材:适用铜CU、黄铜BS、黄铜铸物BSC、铝合金等不产生粉碎切屑的非铁件材料。 |
备注7:库存范围:公制牙M1-M12、美制牙NO:0-80UNF-3/8-16UNC、英制牙1/8-40BSW-3/8-16BSW。 |
非铁合金用非圆丝攻--长牙型(B-EXL-NRT)
一 丝攻材质 |
1、高速钢:W6Mo5Cr4V2(M2,6542)、W18Cr4V(W18),W9Mo3Cr4V(W9)等高性能高速钢,钴系类M35、M42超硬高性能高速钢。高速钢材料均锻打处理,高精度控制淬火处理,硬度更高,耐磨更好,综合性能更好 |
2、整体硬质合金(钨钢)。 |
用 途:供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。 |
二 丝攻的特征 |
直槽丝攻加工容易,精度略低,产量较大。一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝攻主要用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻,较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。涂层可分为Ti(钛)涂层,TiC(碳化钛)涂层,TiN(氮化钛)涂层等。 |
丝攻的用途:供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻,适用于在机床上攻丝;手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝攻,适用于手工攻丝。 |
三 丝攻公差6HX与6H有何区别 |
6HX是专门针对特殊材料的精度,各个生产企业所取的都不大一样。不一定是铸铁,还有铝合金、不锈钢、高温合金等。X的意思是特殊的意思,以和普通的6H精度区别开来。一般来说,6HX和6H的丝攻的区别在于,丝攻的公差带取的不一样,6HX专门针对特殊的材料的攻丝特性,在磨制丝攻时候将丝攻的公差带取的偏大或者偏小一点,以获得最佳的丝攻的寿命或性能,简单的说,可以将6HX的丝锥看做是按上差做的绞刀,6H是按普通精度做的绞刀,当然6HX绞刀寿命会好的多。不过要注意的是,选用6HX丝攻的时候,一定要看清样本上推荐的加工材料,最好只加工推荐材料,不要混用,不然可能造成螺纹的超差。 |
四 丝攻的氧化处理 |
氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中,使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。 |
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种,其中FeO只能在570℃以上才能生成,所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在,丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种,而后者对丝锥的切削性没有益处,经过高质量地表面处理后,丝锥的处理层为Fe3O4被膜,装面美观,呈蓝黑色,表层厚度为1-3um。 |
1.氧化特点 |
氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质,对冷却液吸附性好,能起到减小磨擦的作用。同时,能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。 |
但需注意的是,氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度,即,被膜本身并没有耐磨性。 |
2.适用范围 |
经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好,几乎可适用于所有钢件的加工。 |
但应注意的是氧化处理对铝合金,压铸铝合金,黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果,甚至有可能降低丝锥的切削性能。 |
氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。 |
3.切削性能 |
当用刃倾角丝锥加工易产生粘结的不锈钢(奥氏体系)工件时,氧化处理能提高的丝锥寿命10倍以上。这点从NORIS通用丝锥加工碳素钢的实验例中也可看出,氧化处理显著地提高了丝锥寿命。 |