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EXL-NRT钢铁专用挤压丝攻《长牙型》 | ||||||||||
EXL-NRT长牙型挤压丝攻是应用塑性变形使螺丝鼓起形成螺纹的,故对一般延伸性大的碳钢,挤压丝攻与切削丝攻最大不同在于,挤压丝攻攻牙时无切削排出,而内螺纹之加工面为压造面,外观美丽,光滑,螺纹强度约增加30%且精度稳定。丝攻因无沟故耐扭力、强度高,丝攻寿命较长不易折断,适用于展延性较好之材料如铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
钢铁用挤压丝锥--长牙型(EXL-NRT)
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四 丝锥在攻丝过程中经常碰到的问题及解决方法 |
◆丝锥折断:螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。 |
解决方法:丝锥折断:正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准 选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用 浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。 |
◆丝锥崩齿:丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重 |
解决方法:适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。 |
◆丝锥磨损过快:攻螺纹时切削速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,切削液不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。 |
解决方法:适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。 |
◆螺纹中径过大:丝锥的中径精度等级选择不当;切削选择不合理;攻螺纹切削速度过高;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨的参数选择不合适;刃磨丝锥中产生毛刺,丝锥切削锥长度过短 |
解决方法:选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。 |
◆螺纹中径过小:丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数选择不合理,丝锥磨损;切削液选择不合适。 |
解决方法:选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。 |
◆螺纹表面粗糙度值过大:丝锥的刃磨参数选择不合适;工件材料硬度过低;丝锥刃磨质量不好;切削液选择不合理;攻螺纹时切削速度过高;丝锥使用时间过长磨损大。 |
解决方法:适当加大丝锥前角,减少切削锥角;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。 |
五 攻丝和套丝有哪些不同点 |
内螺纹和外螺纹的加工方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。而套丝则是用圆板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。 |
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动(此处攻丝为传统的柔性攻丝,现代的刚性攻丝是工件每转一转,机床的传动链保证丝锥沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程)。 攻丝或套丝的加工精度取决于丝攻或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。 攻丝 攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。 套丝 套丝是用圆板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。 |