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| SPT一般用英制管用平行丝攻 |
| 此是JIS规格上规定广泛使用的丝攻,以螺纹牙形55度角度的英制管用螺丝为使用对象。《JIS B4445 4446》 |

管用直牙丝攻 SKS


| 一 丝攻的原理是什么? |
| 丝攻采用压缩空气驱动,安全快速高效;较小气压力和气量(0.3-0.8mpa),超大扭力输出;能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝;筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高;操作简单轻便,完全不需要经验和力量;加工成本较使用CNC加工中心,铣床带攻丝器或手动攻丝低许多;较重的工作物不需要定位装置或移动,工作面积特大(半径100-2000mm范围内);定位迅速快和较高的切削速度,增加生产量;透孔或盲孔,丝攻均不致断裂、垂直、(万向)角度均能攻丝;加工范围大:(M3-M24)。产品,使用寿命的保证。 |
| 丝攻配有精密扭力筒夹,筒夹自身带有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理,即便是盲孔,也不必担心会扭断丝攻,有效地对扭力的进行控制,保证丝锥不易扭断或损坏;螺牙精度达到7级或以上,透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。 |
| 二 丝攻耐用度的原因分析了解 |
| 一般来说,多采用最低成本刀具耐用度,只有当生产任务紧迫或生产中出现不平衡环节时,才选用最大生 产率耐用度。表示了刀具耐用度对生产率和加工成本的影响。选择刀具耐用度时应考虑以下几点: |
| 1、根据刀具的复杂程度和制造、重磨的费用来选择。结构简单、成本不高的 |
| 先端丝攻 |
| ,刀具耐用度应选得低些,结构复杂和精度高的刀具应选得高些。 |
| 2、对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具, 刀具耐用度应选得高些,尤应保证刀具的可靠性。一般为通用机床上同类刀具的 2~4 倍。 |
| 3、对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率, |
| 螺旋丝攻 |
| 耐用度可选得低些,大致为 30min。 |
| 4、若某工序的生产率限制了整个车间生产率的提高,该工序的挤压丝攻耐用度要选得低些;若某工序单位时间内所分担到的全厂开支 M 较大,刀具耐用度也应选得低些。 |
| 5、大件精加工时,为避免切削时中途换刀,刀具耐用度应按零件精度和表面粗糙度来确定,一般为中小件加工时的 2~3 倍。 |
| 三 机用和手用丝锥 |
| 是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥,把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥,实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常,丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分,前者磨有切削锥,担负切削工作,后者用以校准螺纹的尺寸和形状。 |