进口英制螺纹丝锥丝攻 YAMAWA氧化英制螺纹丝锥丝攻
宁波市鄞州南部商务区工巧五金经营部
中国 宁波
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
YAMAWA/SFT
类型
丝锥
品牌
YAMAWA
材质
高速钢
型号
SFT
加工定制
否
制式
英制
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螺旋丝攻N+SP N-SP N-SP(OX)：螺旋丝攻与一般手用丝攻不同的是，普通的手用丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻是成螺旋型。螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝攻折断刃部崩裂，因此能增长丝攻的寿命与切削出最高精度之螺纹。螺旋丝攻适用于切削高韧性之材料，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料。 | ||
| HC-SP具有35°之螺旋槽，最适合具黏性材料与塑胶材质如中碳钢，高碳钢等材料之不通孔螺纹攻牙。 | ||
| N-SP具有40°之螺旋槽，最适合加工中碳钢。 | ||
| 公制粗牙 | ||
| —螺丝攻精度等级：YAMAWA P级 | ||
| —螺丝攻材质：HSS-E | ||
| —切刃吃入部牙数：2.5牙 | ||
| —表面处理：N-SP[OX]-酸化处理， | ||
| —适用被削材：[抗拉强度750N/mm2以下之中碳钢，铜，铝，镁合金等… | ||
| [抗拉强度600~900N/mm2之中高碳钢，合金钢，青铜等… | ||
一 日本YAMAWA品牌介绍
| 日本弥满和 (YAMAWA) 丝攻系列： YAMAWA先端丝攻, 直槽丝攻 日本弥满和 (YAMAWA) 丝攻系列：YAMAWA先端丝攻,直槽丝攻 , 螺旋丝攻和挤压丝攻 ,YAMAWA不锈钢、 铝合金、 铜材专用丝攻，管用YAMAWA丝攻、 丝板;还有针对不锈钢, HRC50度以上的模具钢专用超硬YAMAWA丝攻 ; YAMAWA M1.4*0.3 G5-P等级挤压丝攻。普通圆板牙 AR-D调教式， 管用圆板牙、倒角刀(水口刀)，YAMAWA中心钻！ 日本弥满和 ( YAMAWA )成立80多年来，拥有制造各种切削工具的丰富经验，最高质量的切削工具（螺丝攻、板牙、中心钻头等)，与发展有所贡献为宗旨，产品销售地点遍及欧洲、美洲和东南亚等地，日 本 弥 满 和 制 作 所 ( YAMAWA ) 无论生产及管理都已经达到国际级水平，为各用户提供更佳的信心保证。优越的品质，实惠的价格总在您最需要的时候帮到您！ ,螺旋丝攻和挤压丝攻,YAMAWA不锈钢、铝合金、 铜材专用丝攻，管用YAMAWA丝攻、丝板;还有针对不锈钢,HRC50度以上的模具钢专用超硬YAMAWA丝攻;YAMAWA M1.4*0.3 G5-P等级挤压丝攻。普通圆板牙 AR-D调教式，管用圆板牙、倒角刀(水口刀)， YAMAWA中心钻！日本弥满和 ( YAMAWA )成立80多年来，拥有制造各种切削工具的丰富经验， 最高质量的切削工具（螺丝攻、板牙、中心钻头等)，与发展有所贡献为宗旨，产品销售地点遍及欧洲、美洲和东南亚等地，日 本 弥 满 和 制 作 所 ( YAMAWA ) 无论生产及管理都已经达到国际级水平， 为各用户提供更佳的信心保证。优越的品质， 实惠的价格总在您最需要的时候帮到您！ |
| 二 螺旋丝攻刃倾角的选择 |
| (1)影响切削力的大小与方向。刃倾角对径向力和轴向力的影响较大。当负刃倾角绝对值增大时，径向力会显著增大，螺旋丝攻将导致工件变形和工艺系统振动。例如，当 s λ 从 0°变化到－45°时，径向力 y F 约增大1 倍，轴向力 x F 降低约 1/3，主切削力 z F 基本不变。 (2)影响刀尖强度和散热条件。图 4.11 所示为用 r κ =90°的刨刀刨削平面的情况，当s λ ＜0°时，切削过程中远离刀尖的切削刃处先接触工件，刀尖可免受冲击，同时，切削面积在切入时由小到大，切出时由大到小逐渐变化，因而切削过程比较平稳，大大减小了TOSG螺旋丝攻受到的冲击，并减少了崩刃现象的产生。而当 s λ =0°时，切削刃全长与工件同时接触，切削力在瞬间由零增至最大，因而冲击较大。当 s λ ＞0°时，刀尖首先接触工件，冲击作用在刀尖上，容易崩尖。对于 s λ ＜0°的车刀的刀头强度较高，散热条件较好。因此，在粗加工时，特别是冲击较大的加工中，常采用 s λ ＜0°的刀具。 (3)影响切屑的流出方向。外圆车刀主切削刃刃倾角对切屑流向的影响。当 s λ ＝0°时，切屑沿主切削刃方向流出；当 s λ ＞0°时，切屑流向待加工表面；当s λ ＜0°时，切屑流向已加工表面，容易划伤工件表面。 (4)影响切削刃的锋利程度 当刃倾角 s λ ≥15°时，刀具的工作前角和工作后角都随s λ 的增大而增大，螺旋丝锥刃倾角 s λ 对实际工作前角的影响。而切削刃钝圆半径r ε则随 s λ 的增大而减小，增大切削刃的锋利性。因此，对于微量精车刀和精刨刀常采用 45°～75°的刃倾角，切下极薄的切屑。 因此，在加工钢件或铸铁件时，粗车取 s λ ＝－5° ～0° ，精车取 s λ ＝0° ～5° ；有冲击负荷或断续切削取 s λ ＝－15° ～－5° 。加工高强度钢、淬硬钢或强力切削时，为提高刀头强度，取 s λ ＝－30° ～－10° 。当工艺系统刚度较差时，一般不宜采用负刃倾角，以避免径向力的增加。 |
三 丝攻切削温度及磨损分析
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| 在切削塑性金属的过程中，工件材料受到丝攻前刀面的推挤，发生变形，最终被撕裂下来形成切屑，这个过程中存在着 3个变形区。以剪切滑移为特征的第一变形区和以内摩擦为特征的第二变形区的变形程度决定着切屑的形态、 机用丝攻切削力的大小和切削温度的高低。 切屑变形的大小可以用相对滑移r ε 或变形系数 Λ 表示，不同的加工状态生成带状、节状、粒状和崩碎四种类型的切屑，随工件材料、丝攻和切削用量等因素的改变其切屑形态也会发生转化。 切削力、切削温度是衡量切削状态的重要指标，可以通过实验获得，是切削中变形、摩擦等内部变化的外在表现，它们相互关联且与工件、丝攻和切削用量等因素有关。切削力来源于：①克服被加工材料弹性变形的抗力；②克服被加工材料塑性变形的抗力；③克服切屑对丝攻前刀面、工件过渡表面和已加工表面对丝攻后刀面的摩擦力。在生产实际中计算丝攻切削力的经验公式可以分为两类：一类是指数公式；另一类是按单位切削力进行计算。切削温度是影响丝攻磨损的最重要因素，对它的控制主要从热源和散热途径两个方面采取措施，对切削温度分布的研究有助于探寻切削的规律。 丝攻的磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损，产生磨损的机理有机械磨损、黏结磨损、扩散磨损、化学磨损和热电磨损，这些磨损机理往往同时起作用，在不同的切削条件下，要分析哪一个在起主导作用。TOSG丝攻磨损的过程大致分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段，正常磨损阶段是丝攻的有效工作阶段，在急剧磨损阶段到来之前，就要及时换刀或更换新切削刃。制定合理的丝攻磨钝标准对提高生产效率、保证加工质量和控制生产成本很有意义。利用丝攻达到磨钝标准时的纯切削时间作为丝攻耐用度来衡量丝攻材料切削性能，丝攻耐用度与切削用量之间的关系可以通过丝攻耐用度方程来加以研究。 以外摩擦为特征的第三变形区决定着已加工表面质量的好坏，已加工表面质量是从表面粗糙度、加工硬化和残余应力等方面来衡量，已加工表面微观几何不平度的高度称为粗糙度，它产生的原因有：①几何因素产生的粗糙度，也称为理论粗糙度，由进口丝攻切削运动和丝攻的几何形状产生，主要取决于残留面积的高度。②由于切削过程不稳定因素所产生的粗糙度，包括积屑瘤、鳞刺、切削变形、丝攻的边界磨损、切削刃与工件相对位置变动等。已加工表面硬度往往是基体的 120%～200%，表面层的硬化可以使零件的耐磨性提高，但是也增加了后续加工的难度和丝攻磨损，加工硬化通常以硬化程度 N 和硬化层深度 Δhd 表示。当切削力的作用取消后，工件表面保持平衡而存在的应力称残余应力。残余应力有压应力和拉应力之分，压应力有时能提高零件的疲劳强度，但拉应力则会产生裂纹，使疲劳强度下降。另外，应力分布不均匀会使零件产生变形，从而影响零件精度，对精密零件的正常工作极为不利。产生残余应力的原因有塑性变形引起的应力、切削温度引起的热应力和相变引起体积应力三种。所以应认真研究金属切削的过程，分析各种因素之间的相互关系以及它们对切削 过程的影响，进而探索有效地控制措施，从而用理论来指导生产实践。 |
