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不锈钢用螺旋丝攻SU+SP ：此是为不锈钢而特别设计的丝攻，更为防止融着施有氧化处理，槽是右旋蜗旋槽约成45-50度的高度蜗旋槽，而且对S15C ，SNCM等软钢料亦能发挥效果 |
| 公制牙 |
| —螺丝攻精度等级：YAMAWA P级 |
| —螺丝攻材质：HSS-E |
| —切刃吃入部牙数：2.5牙 |
| —表面处理：酸化处理， |
| —适用被削材：抗拉强度750N/MM2一下之不锈钢，碳钢，合金钢，铸钢等 |
| 一 如何解决丝攻故障 |
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| 很多人在加的时候偶尔会出现故障，那应如何解决呢。让欣泰在告诉你吧，一般是用一个小冲子慢慢的冲出来，或者把丝攻敲碎，自制一个三爪的专用工具伸到容屑槽中旋出来，大丝锥可以用电焊堆出来，或者用火焰吧丝锥烧退火之后用电钻弄掉，电火花进行烧蚀，用一根8个的丝锥拧上两个螺母，然后用三根钢丝穿到容屑槽中，对准孔里面的的容屑槽，看看能不能拧动，工件不大的话放在火里面烧红之后再拧。 |
| 二 螺纹如何操作才能保证质量 | | 目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍据有一定的地位，由于在实际出产中，常常遇到有些螺纹孔因为所在位置或零件外形的限制，不合用于机攻螺纹，所以必需采用螺旋丝入，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时轻易折断，一般也常用手动攻螺纹。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平的位置。假如开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部门全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹天然旋进即可。 攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几回，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正， | | 发电机 | | | | 离型纸 | | 然后用一手压住丝锥的轴线方向，这样在攻螺纹时，就能比较轻易地判定和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。被加工的工件装夹必需要正。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。但是手动攻螺纹确实也存在不少题目，所以我们只有采取准确的攻螺纹方法，才能保证 | | 螺旋丝攻 | | 的加工质量。 |
三 螺旋丝攻刃倾角的选择 | (1)影响切削力的大小与方向。刃倾角对径向力和轴向力的影响较大。当负刃倾角绝对值增大时，径向力会显著增大，螺旋丝攻将导致工件变形和工艺系统振动。例如，当 s λ 从 0°变化到－45°时，径向力 y F 约增大1 倍，轴向力 x F 降低约 1/3，主切削力 z F 基本不变。
(2)影响刀尖强度和散热条件。图 4.11 所示为用 r κ =90°的刨刀刨削平面的情况，当s λ ＜0°时，切削过程中远离刀尖的切削刃处先接触工件，刀尖可免受冲击，同时，切削面积在切入时由小到大，切出时由大到小逐渐变化，因而切削过程比较平稳，大大减小了TOSG螺旋丝攻受到的冲击，并减少了崩刃现象的产生。而当 s λ =0°时，切削刃全长与工件同时接触，切削力在瞬间由零增至最大，因而冲击较大。当 s λ ＞0°时，刀尖首先接触工件，冲击作用在刀尖上，容易崩尖。对于 s λ ＜0°的车刀的刀头强度较高，散热条件较好。因此，在粗加工时，特别是冲击较大的加工中，常采用 s λ ＜0°的刀具。
(3)影响切屑的流出方向。外圆车刀主切削刃刃倾角对切屑流向的影响。当 s λ ＝0°时，切屑沿主切削刃方向流出；当 s λ ＞0°时，切屑流向待加工表面；当s λ ＜0°时，切屑流向已加工表面，容易划伤工件表面。
(4)影响切削刃的锋利程度 当刃倾角 s λ ≥15°时，刀具的工作前角和工作后角都随s λ 的增大而增大，螺旋丝锥刃倾角 s λ 对实际工作前角的影响。而切削刃钝圆半径r ε则随 s λ 的增大而减小，增大切削刃的锋利性。因此，对于微量精车刀和精刨刀常采用 45°～75°的刃倾角，切下极薄的切屑。
因此，在加工钢件或铸铁件时，粗车取 s λ ＝－5° ～0° ，精车取 s λ ＝0° ～5° ；有冲击负荷或断续切削取 s λ ＝－15° ～－5° 。加工高强度钢、淬硬钢或强力切削时，为提高刀头强度，取 s λ ＝－30° ～－10° 。当工艺系统刚度较差时，一般不宜采用负刃倾角，以避免径向力的增加。 |
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