油脂浸出湿粕脱溶基本原理

１.   湿粕脱溶的目的；尽可能完全彻底的脱除湿粕中残留的溶剂，并对粕的各个指标进行相应的调节，使粕出库质量达到规定标准。

２.   湿粕脱溶的基本原理；是借助于加热，使湿粕中的溶剂获的热能而汽化，从而与粕分离，这个过程实质上是一个溶剂从固相转移到汽相过程。

３.   溶剂在粕中存在的状态；

（１）   结合状态，是湿粕细胞内部的溶剂和湿粕毛细管中的溶剂，这类溶剂与湿粕结合强，除去较为困难。

（２）   非结合状态，溶剂存在湿粕表面的及孔隙中的溶剂与湿粕结合较弱，脱除较为容易

４.   湿粕脱溶的基本过程；在脱溶开始时，溶剂在粕一表面进行蒸脱时，主要去除与粕呈非结合状态的溶剂，这个阶段是蒸脱的第一阶段叫预脱溶段（恒速段）当蒸汽渗入物料内部后与粕呈结合状态的溶剂分离，是蒸脱的第二阶段叫脱溶阶段（降速阶段）为了强化脱溶效果，在脱溶中，应使物料处于不停的翻动状态。

５.   湿粕脱溶的工艺要求；

（１）   湿粕粒度大小要适宜；过小则粉末度大，过大又不易蒸脱。

（２）   湿粕含溶量要低；可减少脱溶机的工作负荷，同时相应减少冷凝器的冷凝面积，从而降低能耗。

（３）   装料要适当；蒸脱机的料层高度要低些，有利于料层蒸脱，但相应影响产量，高料位高度要１~１.５米.

（４）   控制好蒸脱温度；温度较高可缩短椰脱时间，汽相温度应控制在７０~７５度之间，太高会对蒸脱机产生正压，准度却效果不好，太低湿粕中残溶蒸不尽，影响粕的质量及消耗过高，高料层温度应在１１０~１１５度之间。

（５）   保证蒸汽质量；一般要求蒸汽压力不低于０.８mpa，这可根据生主量来定，直接汽压力不宜太高会影响粕的质量。

（６）   粕的翻动要好；有利于直接蒸汽与粕充分接触，降低溶耗。

（７）   保证蒸脱时间；湿粕中的溶剂基本达标要３０~３５分钟，出粕时间４０~４５分钟。

６.   影响脱溶效果的因素；

（１）   湿粕的性质；１.溶剂在溃烂粕中的存在的状态　２.粒度的大小　３湿粕的水分

（２）   湿粕的温度；

（３）   湿粕的含溶量；

（４）   水蒸汽的状态；

（５）   脱溶设备的结构；１.料层高度　２.搅拌速度　３.直接层的汽孔径

蒸脱时间；一般控制在４０~４５分钟。

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