随着大豆油走进人们的生活，对于精炼大豆油和大豆深加工的生产工艺的探索便不曾停止过。郑州鼎盛机械设备有限公司在从事粮油工程设计的过程中不断探索精炼大豆油的工艺，使设计的工艺能够根据客户的不同要求进行生产。

精炼大豆油加工过程：

                             食用磷酸        食用碱

                                                         

浸出毛油     过滤器粗滤      酸炼脱胶      碱炼脱酸       第一次离心分离      皂脚

(外购CCP2)                                           

                                                      

                                              软水            第二次离心分离

                                            

               打循环(酸价不合格)

干燥(CCP3)

                                

                                                     

打循环(酸价、烟点不合格)

压力、温度、真空度偏离关键限值

                                           白土

                 大于235℃                     （220目）     

  成品油       脱臭         脱色油精炼      过滤        脱色  

                  （CCP4）                    

                                               废白土

成品油入罐   脂肪酸                 打循环（色泽不合格）

      

     

 销售

精炼大豆油加工工艺流程图说明：

(1) 粗滤: 罐内的浸出毛油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣。

(2) 升温: 经粗滤后的浸出毛油利用板式换热器升温至 85 ℃左右。

(3) 酸炼脱胶: 加入浓度为85%食用级磷酸,加量为油的 0.05-0.1%, 有效的降低油脂中胶质和微量金属的含量、同时使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素,反应时间大致为 25～30 分钟。

(4) 碱炼脱酸: 采用碱来中和游离脂肪酸,使游离脂肪酸生成皂脚。皂脚具有很好的吸附作用,能吸附相当数量的色素、蛋白质、磷脂及其它杂质。

(5) 第一次离心分离: 第一台离心机使油和皂脚分离,油为轻相进入第二台离心机,皂脚为重相进入皂脚罐。

(6) 第二次离心分离: 第一台离心机出油加入软水 , 经过混合泵混合后,进入第二台离心机油水分离,油为轻相进入干燥工序。

(7) 干燥:将中性油于真空度≥0.08Mpa、温度为103℃左右条件下,进行干燥, 时间为10

分钟左右。

(8) 脱色:将干燥后的中性油加入柠檬酸后，经一次换热器换热的油 (110 ℃～115℃)一起进入脱色塔、脱色真空度0.09Mpa,反应时间为30～45min,加入白土的量一般依据脱色的质量来确定:色泽指标 Red/Yellow-- 一进口豆油脱色油控制在 5.0/50,国产油一般控制在4.O/40,但最终以控制成品油色泽为准,一般添加量为 0.8%左右。

(9) 过滤:油/白土混合物由脱色塔经泵打入阿玛过滤机进行过滤,经过滤后的油进入滤液罐。该过滤器的孔径为220目,通过视镜观察脱色油的品质情况确定过滤循环时间。

(10) 脱色油精滤:利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤,去除前一工序未滤净的杂质后,进入下一工序。

(11) 脱臭: 利用油脂内的臭味物质和甘油三酯的挥发性上存在的差异,在高温高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质,该温度为大于200℃,真空控制在≥0.1Mpa, 时间为120分钟左右。其中温度控制的关键限值:化学精炼一般控制在235～255℃,主要监控依据为成品油色泽是否合格,油品是否有异味；物理精炼一般控制在250～265℃,主要监控依据为成品油色泽及游离酸是否合格。

(12) 脱臭油精滤 : 利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤后,再经过板式换热器利用凉水塔出水进行冷却,降温至40℃左右根据产品质量要求确定是否加入TBHQ。

      

郑州鼎盛机械设备有限公司成立于1987年，注册资金4000万，以郑州粮食学院、河南省科学院、河南省轻工业设计院、河南省机械设计研究所为依托，集科研、设计、工艺开发、设备制造、成套工程安装及调试、培训服务于一体的科技型公司。

公司拥有众多资深专业技术人员、高级工程师及国内油脂行业的权威教授、专家。具有河南省质量技术监督局颁发的一、二类压力容器制造许可证和设计许可证，年设备制造能力2000吨，为河南省压力容器、油脂设备制造能力最大、资质最全的加工企业之一。现有员工150人，专业技术人员50余人，占公司总人数的35%，其中本科以上学历30人，建立健全了以质保工程师、焊接工程师及各系统责任工程师为主的质量保证体系，培训了60名经郑州市特检所考核的持证焊工，可满足压力容器制造及现场组焊的要求。多年来，公司秉承“技术创新，诚信为本”的原则在粮油成套工程、精炼大豆油工艺、植物蛋白制取成套工程、植物油料的综合利用成套工程上取得了丰硕成果，所承建的粮油工程项目遍及全国及东南亚。