棉籽油精炼

毛油，指的是经过直接压榨获得而没有经过提纯的油脂。

棉籽油是我国北方主要的食用植物油之一。。新疆地区年产各类油料300多万吨，而棉籽的产量占了3／4左右，达到200～250万吨。

棉油中还含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固点较高，在低温下贮存时，同酸甘油三酸酯会从油中析出。

棉籽油精炼主要是通过碱炼提纯。另外，如果碱炼工段不能将棉酚脱除干净，那么未完全脱除的棉酚在脱色和脱臭过程中升温时会变性从而使色泽固定，造成不可脱除的颜色。，碱炼中的化学反应主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反应出现。

一、间歇式碱炼工艺，指加碱中和、油皂分离、碱炼后水洗、油水分离和干燥是分批间歇进行的工艺。该工艺比较适合于小规模及油脂、品种更换频繁的工厂。流程如下：

过滤毛油    预热  水化   加碱    沉淀   水洗   脱水   过滤   精炼油

                                  皂角  加电解质  静置沉淀   回收油

                                                          皂角（中药）

     二、连续式碱炼工艺，加碱中和、油皂分离、碱炼后油的洗涤、油水分离和干燥、全部过程都是连续进行的。流程如下图：

   三、毛油碱炼新思想：原理，RHCOOH+NaOH    RHCOONa+H2O

RHCOOH+Na2CO3      RHCOONa+NaHCO3

2RHCOOH+Na2CO3    2RHCOONa+CO2+H2O

即利用粗油中的游离脂肪酸与烧碱或者纯碱来发生中和反应, 最终形成皂类而从油脂中被分离出来。

对粗油的水化操作可以比照其它粗油品的水化操作来进行。水化后的粗棉油泵人碱炼锅中, 测定酸价后确定加碱量以及超碱量和碱液浓度。根据经验, 粗油酸价在10以内时, 碱液浓度为14~16Be，, 超碱量为5%左右。计量过的碱液要均匀地喷洒在油面上, 总反应过程为30~60分钟, 搅拌快速时为60转每分钟, 慢速时为20转每分钟, 反应结束时的油终温为60度左右。

碱炼过的棉油在停止搅拌后要保持静置6小时左右, 才能放出下层皂脚, 把油泵入水洗锅中进行水洗。水洗时水温要略高于油温, 水洗过程为2~3次, 每次水洗后需静置20分钟左右, 方可放出锅底层废水。

有些油厂因为没有棉饼浸出车间, 因此也就没有浸出棉籽油, 对于这样的工厂而言, 水洗后的棉籽油就可以直接进入真空脱水锅中进行真空脱水, 然后过滤即得到精炼过的棉清油。对于有浸出车间的工厂而言, 脱水的油要直接进人脱溶锅中, 进行最后脱溶, 并在脱溶过程中使油脂中的水分充分挥发掉, 因为浸出棉籽油除需经过碱炼、水洗等工序操作外, 尚必须增加脱溶工序, 只有经过此工序处理过的油, 才能进行过滤, 成为食用棉籽清油。

四、普通棉籽油精炼方法

先将机榨或浸出毛油过滤，然后检测其酸值，以便决定加碱量和配置碱液浓度，然后将油预热到30℃，加入毛油中胶质含量0.5倍的热水，搅拌10分钟后加入碱液进行中和(碱液浓度宜控制在含NaOH 11.107%～17.629%)，操作温度为25～30℃，终温45～60℃ ，静置沉淀5—6个小时放出皂脚。然后收油升温到85℃，加水洗涤，软水添加量为油重的10%～20%(次数2次左右)，脱水时保持100～105℃。半净油加水洗涤操作应分两次进行。所得净油经过滤、计量、入库。

过滤毛油    预热  水化   加碱    沉淀   水洗   脱水   过滤   精炼油

                                  皂角  加电解质  静置沉淀   回收油

                                                          皂角（中药）

郑州鼎盛机械设备有限公司提供的棉籽油精炼工艺能够较好的提高出油率保持稳定的棉籽油精炼水平。郑州鼎盛机械设备有限公司是承接棉籽油精炼、棉籽油浸出、棉籽油分提工程的粮油工程公司。