设备优势及优点：

本开卷校平生产线是由济南锻压研究院研究开发的新一代开卷校平生产线，其开卷、校平部分打破了国内的常规设计。
    1、上料、开卷部分采用液压马达，液压油缸、电机、减速机等驱动机构；使上卷变得轻松容易，开卷收卷灵活控制；且采用反开卷方式，减轻了用户在上料部分的人工操作量，即节省了人工，又降低了手动频繁操作带来的安全隐患。

2、校平机机架全钢板焊接，并作回火去应力处理，保证设备整体结构坚固稳定不变形；校平棍采用上六下五的设置，配合开卷机反开卷校平效果出众。

3、码垛部分抛弃了国内流行的气动推盘设计，换成动作更可靠、推力更大的液压推盘，使原先并不可靠的码垛成为用户实用的码放机构；为用户节约大量人力财力。

4、控制部分采用可编程序控制器、触摸屏、编码器等组成一闭环控制系统，控制精度高，并提供友好的人机交换界面；整机操作简单、直观、易学易懂，方便用户后期培训及使用。

一、 开卷、校平、横切机组的规格

（6~20）x2000mm开卷、校平、（液压横切）机组

二、 开卷、矫平、横切机组的用途

本机组适用于多种材质钢板的开卷、矫平、横切、码垛。将大卷筒板开卷、矫平，然后按所需板料长度进行横切成块平板，通过码垛将块平板堆垛整齐，按所需打包成整捆平板。

三、 工艺流程及主要技术参数

开卷、矫平、横切工艺流程：放卷鞍座（板卷存放）--上卷小车---开卷机---铲板机---对辊夹送初矫（引料机）---十一辊矫平主机 ---编码定尺（测长装置）---横切机---输送、抛料机）----码垛机构----液压系统-----数控系统

主要技术参数：

四、 设备组成及结构简述

1 放卷鞍座

主要用于放置成卷钢卷，防止因钢卷直接吊放在液压上料小车上而损坏小车。

放卷鞍座为一对二件。

结构简述：
2. 液压上料小车

A 液压上料小车承重35T。以液压马达及摆线针轮电机为动力运行。

B 液压上料小车由小车钢制结构底座、车轴、车轮、轴承、导柱、导套、托料架、滚动托轮、液压旋转马达、液压升降油缸、摆线针轮电机等组成。

★  此机构的优点是上料前可以对卷材进行旋转对中、对料，配合开卷机进行开卷、收卷。注：此机在国内属较先进的技术，由济南锻压研究所研发。

C 参数

D 简述：液压上料小车承载钢卷运行至开卷机，升举钢卷到开卷机进行上料。

3、反上料开卷机

开反上料卷机为两台对称的内涨式承料机架。主要由对称的导轨式底盘、夹紧驱动油缸、机架、放料主轴、内涨式支承块，料盘等组成。涨紧块液压驱动，在油缸驱动机架夹紧被小车举起的钢卷。两台放料机上配驱动电机减速机。

A开卷机：为两台内涨式承料机架.

B 开卷机：卷材从下面反向开卷，收卷。

C开卷机；主要由对称的导轨式底盘、夹紧驱动油缸机架、放料主轴、内涨式支承块，料盘，挡料棍等组成。涨紧块液压驱动，在油缸驱动机架夹紧被小车举起的钢卷，电机减速机通过离合器，带动料盘旋转，以进行卷料的收放。

★  此机构的优点是可以对卷料进行收卷、放卷，当一卷板材没有完全加工结束时，可以对卷材进行回卷，方便用户进行灵活的生产安排。

C 参数

D 简述：当液压上料小车将卷料升举，钢卷中心对准开卷机中心时，二只开卷机向中对顶夹实钢卷，开卷对中油缸既能单独对中，又能同时对中上卷，当钢卷重心与生产线主中心有偏差时，二只开卷机可载钢卷同时向左或向右对中完成上卷。

4. 液压压引、铲头，夹送初矫机(铲板机机)

A 由框架式机座、液压压引臂、液压铲头、夹送初矫机构组成。

4.1液压压引机构：由液压压引臂、压引轮、液压直头机构组成。

4.2 液压铲头机构：由铲头壳体、液压摆动铲头机构组成。

4.3 液压夹送初矫机构：由滑块座、二根夹送辊、液压夹送机构、二根初矫辊、液压初矫机构等组成。

4.4 夹送动力机构：由精校机校平棍链轮、轴承座、链轮、链条、一组接轴接套、

B 参数

C 简述：上在开卷机上的卷板，通过电机的转动，使卷板头展开前伸。液压铲头前伸，平衡油缸调正铲头高低，接板，使卷板头部顺利进入液压夹送机构，调正初矫辊，将夹送初矫后的板，送向校平主机。

5、矫平机

校平机校平棍采用上六下五的排布，上棍升降调节采用电机减速机通过蜗轮蜗杆带动丝杠自动调节，并配有缓冲弹簧，以减轻电机减速机的工作压力。

A 矫平机组是生产线的核心设备。

矫平机分动力部分及主机二大部分。

动力部分由动力机座、减速器、直流调速电机、直流电柜、联轴器、动力分配箱、万向节及ＹＷＺ制动器等组成。

主机部分由矫平机座、机架、下轴座、滑动轴座、矫平辊、上托架、上下托轮座、托轮、电动提升压下机构、配套压下电机1只、手动润滑泵2只。

矫平机采用动力分配箱，用万向十字节与每根矫平辊联接，上下矫平辊均为主动辊，线速度一致，减少辊平面与板的摩擦，提高矫平质量。★矫平轴每端采用轧机轴承二套，减少摩擦，提高矫平质量。矫平机设置托轮6组，能上下、前后可调节，使托轮有效托住主矫辊，增强矫辊刚度，提高矫平质量，托轮轴承采用密封轴承，防止氧化皮屑进入轴承。主机架焊后回火处理，以消除内部焊接应力。矫平机采用齿轮蜗轮蜗杆，双极减速压下调整扭矩大，压下力强，既能单独调正，又能同时提升压下，同时设置手动微调。矫平辊采用中频淬火，淬火深度深，避免因缺油而烧损轴承，提高使用寿命。矫平主机采用集中供油，使用方便。结构件采用国内先进的振动仪振动，消除应力，减少弯形。矫平机主电机采用直流调速电机，缩短升速及制动的时间，提高矫平效率。

6.、液压闸式剪板机、

A剪板机为标准定型设备

B简述：为了提高工作效率及横切质量，本生产线配套的横切机在标准的基础上进行了专业的改进，满足本生产线的设计要求，并对增设的刀片保证措施，提高了剪板设计的使用寿命。

7. 摆动夹送机（含输送辊道、抛料机）

A 摆动夹送机由摆动台、摆动机构、机架、滑动轴承座、提升压下机构、配套电机等组成。

C 简述：摆动气动夹送机是将矫平、定尺横切后的板夹送到抛料落料架上，随着板厚的增加，为了保护横切上刀口及矫平后的钢板平整度，本生产线设置横切机上刀架上下的摆动工作台，整个工作台设有动力滚道，在工作台尾部设置液压夹紧机构，以便将板夹送到卸料小车上。

8、（码垛机构）

A码垛机构由纵向整料机构一组，横向整料机构两组组成，装在卸料小车上。

采用液压整料：

横向整料机构两组由液压缸、液压缸座架、导杆、推料板等组成。

纵向整料机构由调节宽度挡板，小车纵向推料装置组成。

C 简述：当下落推齐的块板重量达到设定的要求（10t），进行人工打包后吊运。

9、 液压系统（润滑油、液压油自备）

液压系统是生产线的重要组成部分，是生产线的动力源之一。

A 液压系统：由液压站、阀板、各种阀、油缸、接头、软管、硬管等组成。

油缸所有密封圈采用日本华尔卡。

阀为上海液压件一厂或北京铸通液压件制造有限公司生产。

10、 电控系统

供配电系统：电源进线电压：三相AC380V 50Hz 

电压等级：交流电力电压：AC380V 50Hz 

控制电压：AC220V 50Hz       液压电压：DC24V

A 矫平切边线电控系统由两个直流电柜、一个主操作柜、两个副操作柜组成。由PLC来实现生产线之间的控制，通讯，利用触摸屏来进行人机对话（剪切钢板的张数，任意长度的设定），从而控制整个机组的运行。按运动状态可分为联动与手动。手动为控制各台单机运行。

根据板材的材质，厚度要求不同在矫平时可通过电位器来进行无极调速控制。

B 三个操作柜均设有紧急停止按钮，任何一个按钮按下，整条生产线停止运行，以保护人身及设备安全。

C 简述

 10.1 副操作台控制

上料部分：上料小车，开卷机由油缸驱动，二个开卷具有单动，联动功能，能方便进行各种操作。

压引部分：压引臂、铲板伸缩、铲板平衡、等动作均由油缸完成。

10.2 主操作柜控制

矫平机：由直流电机驱动，压下调整由普通AC电机调整，调整电机同步控制。

编码定尺机构：编码器与定长辊之间用弹簧进行软连接，以消除二者之间的不同心度。

尾板夹送由油缸完成，夹送动力为普通AC电机驱动。

剪板机：剪切机上装有限位开关，确保板材顺利剪切，只有当剪切机刀片复位后，矫平机才可再次运行。

操作台：该操作台为主操作台，配有触摸屏，能方便地进行各种数据的编码、修改、输入，而且能显示各种进行数据。

码垛装置：由横向、纵向整料油缸组成。主要是把落下的板块码垛整齐。