一、产品名称/型号

四柱双动拉伸液压机                                          

二、主要技术参数

三、特点和性能

本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用PLC、按钮集中控制，机器采用继电器控制，可实行调整和半自动操作方式。

本机器的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

1、机身采用四柱式结构；上横梁、滑块、工作台均为钢板组焊件，焊后经退火时效处理；四柱表面均中频淬火处理并镀铬处理，不会出现拉伤现象。

2、拉伸吨位由单独活塞缸实现，压边吨位由四只活塞缸实现；活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长，油缸采用进口材料密封。

3、机器T型槽分布由按常规要求设计。

4、用户需自定压边中孔尺寸。

5、液压系统采用先进的插装集成系统；配置独立的油液进出口过滤及冷却装置。

四、结构概述

本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。现将个部分结构和作用分述如下：

1．机身

    本机由上横梁、拉伸压头、压边梁、工作台、移动工作台、立柱、锁紧螺母和调节螺母等组成，压边滑块内装有导向套，依靠四根立柱为主架， 使压边滑块上下运动，压头的移动是依靠压边滑块中间的导向套的导向进行上下移动，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端，机器精度靠调整调节螺母及固定于上横梁的锁紧螺母来调整，压边滑块于压边缸活塞杆采用法兰连结，在压边滑块、移动工作台上有T行槽，供用户安装摸具。

    机器的立柱、活塞杠采用45号钢经处理后，延长机器的使用寿命

主油缸为单缸结构布置在上横梁孔内，压边缸为四缸结构布置在上横梁四边孔内，使压力分布均匀，均为为活塞缸，油缸体的材料均为45号锻钢。

2.主缸

    主缸缸体和压边缸都是依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与压头和压边滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的进口YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。

3.限程装置

    限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、无触点行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。 

4.液压站

     液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。

（1）油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表、远控溢流阀，以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。打开上盖，可进行加油。在油箱侧面设有清洗口，拆开盖板可清洗油箱.

过滤冷却系统：该系统中的滤油器采用精密滤油器，并带有堵塞报警发讯装置，当滤油器被污物堵塞即可发讯报警，提示维修人员清洗或更换滤芯。

采用水冷却装置进行油液冷却，使油温控制在55°以下，当油温高于45℃时，可手动接通冷却装置，当油温高于50℃时发讯报警，显示报警信号，当油温达到55℃时，控制系统切断电源，强制停机，保证系统在允许的温度范围内工作。(冷却器为客户自备)

（2） 油箱为钢板焊接结构，经喷丸和防锈处理，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。

（3）主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。

（4） 轴向柱塞泵

本液压系统采用多只YCY14―1B轴向柱塞泵。其说明详见轴向柱塞泵使用说明书，这里不做概述。

（5） 二通插装阀

其结构主要包括插装件、控制盖板、先导控制阀和集成阀块部分组成，

a.插装件---由阀件、弹簧、密封件、阀套组成。可以是锥阀，也可以是滑阀结构。其主要功能是控制油路中的油流方向、压力、流量等。

b.控制盖板---由盖板内嵌装的各种微型先导控制元件及其它元件组成。主要功能是固定插装件。内嵌的各种微型先导控制元件与先导控制阀组合，可以控制插装阀的工作状态。控制盖板分为方向控制盖板、压力控制盖板、流量控制盖板。

c. 先导控制阀---安装在控制盖板上，对插件动作进行控制的小通径的电磁换向阀，其元件为标准电磁换向阀。

d. 集成阀块---用来安装插件、控制盖板和其它控制阀，沟通主油路和控制油路。

5.液压系统概述

    液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用多泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。

    为了防止滑块失控下行，机器设有液压支承保险回路，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路，确保安全。

    本机器具有调整、半自动工作方式供选择。 调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动作用。

6.电气控制系统：

（1） 本机设有独立的电气控制柜和一个移动按钮站。

电气控制柜主要用于安装动力控制元件，如控制总电源和电机启动控制元件，保护开关及漏电保护器等，电气控制柜内设置有换气通风设施，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘侵入，电气柜的放置位置由需方确定(生产前需方必须出书面通知).

操作站设有机器各部分动作的操作按钮和功能转换开关，各电机的起停按钮及部分报警和监视指示灯，便于随时掌握压机的工作状态。

移动按钮站上布有双手压制、回程、急停、液压垫上升、液压垫退回等按钮，在主操作台有相应旋钮，分别为主操作、移动操作台操作，能有效避免误操作。

（2） 电气控制采用PLC可编程序控制器。

在PLC输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接。

（3） 本机电源为AC380V，50HZ；控制电源为AC220V；先导阀电磁铁电源为DC24V，指示灯电压为6.3V。

7.操作系统

（1）调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

（2）手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停止。

（3）半自动：移动操纵台采用双手按钮，同时按下2个按钮或主控制台按压双手工作按钮，完成一次工艺循环。

（4）PLC程序中设制无压力慢速下行功能，即微动对模操作。在操作台上有相应功能按钮。滑块行程及液压垫行程由行程开关调节。主缸压力及液压垫缸压力由远程调压阀调整。主缸保压时间由时间继电器设定。

8.安全保护：

（1）滑块在上限位置有锁持装置，并有行程发讯装置与主电路互锁，采用液压缸驱动方式，以确保模具维修人员的人生安全。

（2 ) 机身上方设有护栏，并配有带保护围栏的扶梯。外形美观整齐，压机最上端设红色警示灯，人员登上机身后即切断行程开关，机器停止运行，以保护维修人员的人身安全。

（3） 静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。

（4）双手操作按钮：双手按下时同步时限0.5~1S。

（5）主缸下腔二级支承回路，任何一级支承回路的单独失灵不会引起滑块下落。

（6）液压系统回路设有安全阀。