1、 产品名称/型号：
四柱单动冲压液压机
YJZ27-315
2、 液压机的用途和特点：
该设备主要适用于各种可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边等。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC控制。可实现调整、手动、半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
3、主要技术参数：
序号 | 单位 | 单位 | 规格 |
1 | 公称力 | KN | 3150 |
2 | 液压垫力 | KN | 800 |
3 | 液体最大工作压力 | MPA | 25 |
4 | 滑块最大行程 | mm | 800 |
5 | 液压垫活塞最大行程 | mm | 300 |
6 | 滑块距工作台最大开口距离 | mm | 1250 |
7 | 滑块行程速度 | 快下 | mm/s | 80 |
工作 | mm/s | 8 |
回程 | mm/s | 42 |
9 | 工作台有效面积 | 左右柱内 | mm | 1200 |
前后到边 | mm | 1200 |
10 | 液压垫尺寸 | 左右 | mm | 1000 |
前后 | mm | 800 |
11 | 电机功率 | KW | 22 |
4、 机器性能及结构概述
4.1、机器：机身采用三梁四柱式结构，主要由：上横梁、滑块、工作台、四只立柱、主缸、电气系统及液压系统等组成。三大梁均采用优质Q235钢板焊接，采用高温退火处理消除焊接应力。立柱材料为优质45#锻钢，四柱均表面中频淬火后镀铬处理，硬度达到HRC45-50。立柱导套采用HT250，以提高许用面压力，减少摩擦力。
4.2、油缸：主吨位由一只活塞缸实现，油缸的缸体通过法兰及大锁母与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与滑块相连接。缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；活塞杆表面中频淬火处理。主缸密封件采用进口材料密封圈，确保密封可靠。
4.3、液压垫：液压垫位于工作台内，为Q235A钢板焊接件，确保钢性，由一个油缸驱动。液压垫的行程可在一定范围内调节。液压垫由四根导柱导向，液压垫上平面装有可更换的顶杆垫，以防止液压垫上平面的变形和损伤。
5、 液压系统
5.1、液压系统装置布置在机身右侧，整个机器简洁、美观。
5.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。
5.3、液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱系钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开，油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。油泵吸油扣装有止通式吸油滤油器，确保油的清洁度，以保证油泵和阀的使用寿命。油泵电机组采用卧式安装，液压控制阀块在油箱平面上有序排列。
5.4.、液压系统密封可靠，不渗不漏；主要管路采用法兰连接，管路设有防震措施（设抗震管夹）。
5.5、液压系统配有板式水冷却装置。
6、 电气控制系统
6.1、设有独立的电气柜，柜内装有空气开关、继电器等电器。供电要求380V/50HZ，三相；交流控制电路220V/50HZ。
6.2、对压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
6.3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
6.4、设有一个移动按钮站。
7、 压机操作方式
7.1、压机设调整、手动和半自动三种操作反方式。
调整：按下某一工作按钮，即有相应动作。抬手即停，主要用于机器调整。符合研配工艺要求。
手动：按下某一按钮，即相应完成一个动作。
半自动：按压双手压制按钮，则自动完成一个规定的工作循环。
液压垫的工作方式为：不顶出、做顶出器、做液压垫三种。
7.2、滑块行程由行程控制装置调整。
7.3、保压时间可由时间继电器设定。
7.4、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
8、安全保护
8.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。
8.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
8.3、液压系统中设有安全阀，确保压机不会超载工作而损坏。
8.4、双手操作按钮。
8.5、 在活塞式油缸下腔设置液压支承保险回路。
9、设备工作环境
9.1、电源：三相四线制 380V（±5%），50HZ。
9.2、工作环境温度：0~40℃。
9.3、冷却水不超过25℃。
