一． 特点和性能：
  本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用PLC、触摸屏及按钮集中控制，机器采用继电器控制，可实行调整和半自动操作方式。
  本机器的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
二．结构概述： 
  本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。现将各部分结构和作用分述如下：

    1、主缸
     主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的进口YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
 2、限程装置
  限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、无触点行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
  3、液压站
  液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机、二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。
（1）油箱为Q235钢板焊接接件，容积需1立方左右，前端装有压力表、远控溢流阀，以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。打开上盖，可进行加油。在油箱侧面设有清洗口，拆开盖板可清洗油箱.

（2） 二通插装阀
   其结构主要包括插装件、控制盖板、先导控制阀和集成阀块部分组成，
  a.插装件   由阀件、弹簧、密封件、阀套组成。可以是锥阀，也可以是滑阀结构。其主要功能是控制油路中的油流方向、压力、流量等。
  b.控制盖板  由盖板内嵌装的各种微型先导控制元件及其它元件组成。主要功能是固定插装件。内嵌的各种微型先导控制元件与先导控制阀组合，可以控制插装阀的工作状态。控制盖板分为方向控制盖板、压力控制盖板、流量控制盖板。
  c. 先导控制阀  安装在控制盖板上，对插件动作进行控制的小通径的电磁换向阀，其元件为标准电磁换向阀。
  d. 集成阀块  用来安装插件、控制盖板和其它控制阀，沟通主油路和控制油路。
  4、液压系统概述
  液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。 液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
  为了防止滑块失控下行，机器设有液压支承保险回路，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路，确保安全。
  本机器具有调整、半自动工作方式供选择。
  调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动作用。

5、电气控制系统：

（1） 机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。

（2） 本机电源为AC380V，50HZ；控制电源为24V。

操作系统：

（3）  设调整和半自动两种操作方式和定程、定压两种工艺形式。 

（4）  半自动工作有拉伸、一般工艺两种方式，以及进行脉冲式压制时间调整，脉冲压制可分为单次和多次压制。 

（5） 滑块行程由无触点光电开关控制装置调整。

（6） 主缸压力由调压阀进行调整。

（7）保压时间由时间继电器设定。