供应现场管理生产管理中的生产技术提升
南通翰维企业管理咨询有限公司
中国 苏州
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提供
培训师
李老师
培训课程
现场管理
培训时间
12小时
所在地
苏州
培训方式
线下
培训语种
汉语
生产管理中的生产技术准备
一、生产技术准备概述
1． 生产技术准备的任务
（1） 以最快的速度、最少的费用开发适销对路的产品；
（2） 做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变；
（3） 提高企业的生产技术水平和经济效益。
2． 生产技术准备的内容
（1） 开发研究阶段，根据产品特点、企业技术力量和市场情况等因素，采用各种不同的策略组织开发新产品。
（2） 设计试制阶段，在开发研究的基础上，由生产主管组织设计试制出样机（或样品）。
（3） 生产准备阶段，完成从样机试制向正式生产的过渡。
二、设计准备
1． 设计准备的任务和方式
生产主管在设计准备工作中的主要任务是：为新产品的生产或老产品的改进提供高质量的图纸和技术文件。可以采用的方式包括新产品自行设计、老产品改进设计、重复上场产品的检查以及测绘。
2． 设计准备的阶段和内容
（1） 编制技术任务书（或技术建议书），即对新产品进行选型，选择设计的最佳方案。
（2） 技术设计的组织，即确定新产品的具体结构、技术要求、技术经济指标和主要零部件的尺寸、材料和质量等。
（3） 工作图设计的组织，即开始设计和绘制施工所需要的全套图纸和技术文件。
3． 提高设计水平的要求
（1） 合理确定设计程序，本着科学态度按部就班地进行。
（2） 提高产品设计的三化水平，即标准化、通用化和系列化。
（3） 采用成组技术。
（4） 采用价值工程，以最低的成本实现产品的必要功能。
（5） 选用原材料，立足于本国资源的特点，从本国的实际情况出发。
（6） 产品的结构工艺性，即在一定的生产条件下，保证产品的零部件采用经济的加工方法，得到合乎加工质量要求的结构形式。
三、工艺准备
工艺准备，是在保证产品符合设计的前提下，确定使产品顺利生产的制造方法和技术装备的准备工作。工艺准备的内容包括以下的内容：
（1） 产品图纸的工艺分析与审查；
（2） 制定产品的工艺方案；
（3） 编制工艺规程；
（4） 设计和制造工艺装备；
（5） 制定产品的材料消耗定额和工时定额。
四、编制生产技术准备计划
1． 生产技术准备计划的种类和内容
生产主管可以根据不同的标志，将生产技术准备计划分成以下的几种类型：
（1） 企业年度生产技术准备综合计划，是由生产主管直接负责编制的，是企业在计划年度内发展新产品、改进老产品的全部生产技术准备工作的综合性概略计划。
（2） 产品生产技术准备进度计划，是在企业年度生产技术准备综合计划的基础上，以一种产品或一项定货为单位编制的。
（3） 准备科室（车间）的工作计划，由本单位的计划员负责编制，详细确定设计科在计划期内应完成的工作项目、工作总量、每一准备工作项目的衔接关系。
2． 生产技术准备计划的编制
（1） 生产技术准备计划编制程序。首先由生产技术准备室（组）确定各阶段准备工作的周期，编制计划草案，发至各科室和车间。各车间进行讨论，上报技术准备室，由技术准备室将意见提交生产主管，再经厂长批准下达。最后各车间根据正式下达的计划，编制本单位的年度生产技术准备工作计划。
（2） 生产技术准备工作量、劳动量和周期。生产技术准备的工作量是以实物表示的各项准备工作的数量。生产技术准备工作的劳动量是以人时表示的工作量，表示需要具有一定技能的准备工作人员、工作多少时间才能完成某项准备工作。生产技术准备工作的周期T＝Q/（P×t×K）+F。其中Q为准备工作的劳动量（人时），P为同时参加该项工作的人数（人），t为每日工作小时数（时），K为参加工作的人平均定额完成系数，F为考虑用于审查、批准、会签和其他原因的附加时间。
3． 生产技术准备计划执行的控制
一、生产技术准备概述
1． 生产技术准备的任务
（1） 以最快的速度、最少的费用开发适销对路的产品；
（2） 做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变；
（3） 提高企业的生产技术水平和经济效益。
2． 生产技术准备的内容
（1） 开发研究阶段，根据产品特点、企业技术力量和市场情况等因素，采用各种不同的策略组织开发新产品。
（2） 设计试制阶段，在开发研究的基础上，由生产主管组织设计试制出样机（或样品）。
（3） 生产准备阶段，完成从样机试制向正式生产的过渡。
二、设计准备
1． 设计准备的任务和方式
生产主管在设计准备工作中的主要任务是：为新产品的生产或老产品的改进提供高质量的图纸和技术文件。可以采用的方式包括新产品自行设计、老产品改进设计、重复上场产品的检查以及测绘。
2． 设计准备的阶段和内容
（1） 编制技术任务书（或技术建议书），即对新产品进行选型，选择设计的最佳方案。
（2） 技术设计的组织，即确定新产品的具体结构、技术要求、技术经济指标和主要零部件的尺寸、材料和质量等。
（3） 工作图设计的组织，即开始设计和绘制施工所需要的全套图纸和技术文件。
3． 提高设计水平的要求
（1） 合理确定设计程序，本着科学态度按部就班地进行。
（2） 提高产品设计的三化水平，即标准化、通用化和系列化。
（3） 采用成组技术。
（4） 采用价值工程，以最低的成本实现产品的必要功能。
（5） 选用原材料，立足于本国资源的特点，从本国的实际情况出发。
（6） 产品的结构工艺性，即在一定的生产条件下，保证产品的零部件采用经济的加工方法，得到合乎加工质量要求的结构形式。
三、工艺准备
工艺准备，是在保证产品符合设计的前提下，确定使产品顺利生产的制造方法和技术装备的准备工作。工艺准备的内容包括以下的内容：
（1） 产品图纸的工艺分析与审查；
（2） 制定产品的工艺方案；
（3） 编制工艺规程；
（4） 设计和制造工艺装备；
（5） 制定产品的材料消耗定额和工时定额。
四、编制生产技术准备计划
1． 生产技术准备计划的种类和内容
生产主管可以根据不同的标志，将生产技术准备计划分成以下的几种类型：
（1） 企业年度生产技术准备综合计划，是由生产主管直接负责编制的，是企业在计划年度内发展新产品、改进老产品的全部生产技术准备工作的综合性概略计划。
（2） 产品生产技术准备进度计划，是在企业年度生产技术准备综合计划的基础上，以一种产品或一项定货为单位编制的。
（3） 准备科室（车间）的工作计划，由本单位的计划员负责编制，详细确定设计科在计划期内应完成的工作项目、工作总量、每一准备工作项目的衔接关系。
2． 生产技术准备计划的编制
（1） 生产技术准备计划编制程序。首先由生产技术准备室（组）确定各阶段准备工作的周期，编制计划草案，发至各科室和车间。各车间进行讨论，上报技术准备室，由技术准备室将意见提交生产主管，再经厂长批准下达。最后各车间根据正式下达的计划，编制本单位的年度生产技术准备工作计划。
（2） 生产技术准备工作量、劳动量和周期。生产技术准备的工作量是以实物表示的各项准备工作的数量。生产技术准备工作的劳动量是以人时表示的工作量，表示需要具有一定技能的准备工作人员、工作多少时间才能完成某项准备工作。生产技术准备工作的周期T＝Q/（P×t×K）+F。其中Q为准备工作的劳动量（人时），P为同时参加该项工作的人数（人），t为每日工作小时数（时），K为参加工作的人平均定额完成系数，F为考虑用于审查、批准、会签和其他原因的附加时间。
3． 生产技术准备计划执行的控制
为了保证生产技术准备计划的实现，生产主管必须对生产技术准备计划的执行进行控制，及时发现影响计划实现的因素，采取措施加以解决，以保证计划的顺利完成。
精益生产概论
5S与目视化管理
解决问题的系统方法
标准作业
防呆与防错
TPM全员设备维护
JIT与看板管理
SMED快速换模
均衡化生产模式
CI持续改善
1,意识培训
2.8大浪费的识别
3.可视化&5S （其中5S需要一步步扎实去做） 这点非常重要
4.VSM（价值流分析）用于识别整个流程中的问题
5.Cell line布局
6. 对于设备为主的企业，还有非常重要的 TPM培训（8大支柱，如AM,PM等）
7. SMED（部分欧美企业叫做resetting）single minute exchange of die
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