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一、设备型号及名称：

CJE---2000L型连杆荧光磁粉探伤机

二、设计制造及验收标准：

采用国家JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准及德国DIN国际先进标准。

三、磁化原理及设备性能

    该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的输送、夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松开等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。并配有自动报警系统，在多路磁化当中，哪一路的磁化电流达不到规定指标或无电流通过，都将自动停机，并发出声光报警信号。从而避免了工件的漏检现象，保证了探伤效果，还大大减轻了操作人员的劳动强度。

磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，按如下图所示施加于被探工件上，周向采用外加法、纵向采用磁轭法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。

四、主要技术参数：

周向磁化电流：AC 0-2000A（有效值）连续可调,带断电相位控制；

纵向磁化磁势：AC 0-18000AT（有效值）连续可调,带断电相位控制；

磁化原理：周向直接通电法、纵向线圈感应法；

磁化方式：周向、纵向、复合磁化三种；

电极间距：0-100mm；

夹紧方式：气动夹紧，气压0.4—0.8Mpa可调，（气源用户自备）；

探伤节拍：探伤节拍：10/件（不包括观察时间）

退磁方式：退磁线圈远离式自动退磁；

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）；

探伤灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，工件表面用 A型2号试片贴面，清晰显示；

紫外线强度：距工件380mm处,照度大于或等800uW/cm2；

观察台转动速度：每分钟1—2转；

电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约100A。

五、设备的组成及结构特点：

   该机属固定分立型结构，主要包括磁化电源控制柜、夹持装置、工件输送机构、磁悬液喷洒及回收系统、旋转观察台、暗室、紫外线灯等几部分组成，并以相应方式联于一体。

   磁化电源控制柜是直立箱式结构，采用冷扎板焊接而成，控制面板装在柜前面，柜内立着一块安装板，上面装配着所有电气元件及触发控制板和PLC机，为了使控制按钮避免有其它误操作，控制面板增加了不锈钢框，既达到防护效果，又美观大方。

夹持装置的床身结构是采用槽钢焊接而成，链条输送机构用气缸作动力加上四工位棘轮机构实现间隙式步进实现工件的进给，并外加刹紧机构实现工件精确定位。夹紧通过气缸带动电极夹紧，其夹紧力和运行速度均可调节，磁化电流的主变压器线圈、磁轭线圈及回路导线均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷扎高锡锡钢片制作，磁悬液箱及储液槽均采用不锈钢材料制作，能分别适用于油基和水基磁悬液，并配有过滤网和排液口，磁悬液散布装置，采用目前较好的专业搅拌泵和压力泵，具有喷流量大，搅拌均匀等优点，再加配一系列防堵措施，解决了磁粉探伤机中磁悬液经常堵塞的现象。

为了使工件能顺利滑入旋转观察台和退磁线圈，在接口部位设置不锈钢滑道。

旋转观察台采用减速机作动力，通过齿轮变速机构实现观察台的低速旋转。

储液箱为独立整体，它根椐液体流动原理设计成型，盖上装有125W电动机两只，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于检验工作台底部。喷洒系统采用一只电泵控制，单独球阀控制。

六、工艺流程

该设备的工艺流程为，人工一次将工件放在输送线接电极上，自动输送、左右夹紧、喷洒、磁化、松开、输送、工件滑入旋转观察台，观察、退磁、下料。

其工艺流程图如下：

人工上料——输送——夹紧一—喷洒——磁化——松开——输送——通过滑道进入旋转观察台——观察——通过滑道进入退磁机退磁——下料

七、设备使用环境及安装要求：

环境温度：-10°- +40°C

相对湿度：不大于85°C

安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可，无需与地面固定。

八、交货期：

  预付款到位之日起45天内交货。

九、质量保证

1．设备预验收

1．1预验收是指设备制造完毕后，出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收，验收标准在满足技术规格要求的前提下，按JB/T8290-1998标准和双方签定订的技术协议进行检验，验收结束，双方签订验收纪要后方可发货。

1．2设备预验收期间，若发现与双方签订的技术协议以外的问题，在返工量不大的情况下，供方在发货前可以给予解决，但切不可货物到需方现场时提出，如是这样一切后果自负。

2．安装调试及验收

2．1安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试。设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方安装调试人员到达需方要求进行安装调试，并进行正式验收，其验收标准按第十条第1.1款要求进行。若验收结果仍存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下15天内给予解决。

2．2安装调试结束以双方签署的“双方入厂验收报告”之日起算保修

期。

3．质量保证和售后服务

3．1设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产，如有非正规厂家的器件，一经查出以一罚十，同时赔偿经济损失。

3．2所有自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。

3．3质量保证期：设备自双方签署合格的需方入厂验收报告之日起，保修12个月，并终身服务。

3．4保证期内出现设备本身质量问题，需方将立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）。

3．5质量保证外，供方还可常年提供设备的备件和其它探伤用附件材料。

4．人员培训

    供方可免费为需方培训与使用设备的有关人员，培训人地点在供方或需方，直至学会为止，但供方无权发证，如需上岗证，必须通过国家或部、省、行业举办的无损检测培训班，获取二级资格证方可上岗。

5．包装和运输：

5．1包装箱严格按标准规范进行包装，运输方式：汽车或火车托运。

5．2包装和运输费用，运输费用按国家规定，包装费用由供方承担，运输、保险及运输费用由需方承担，供方可代办托运。

      射阳星宇探伤设备有限公司是一家专业生产和经营磁粉探伤机、退磁机、清洗机、荧光渗透检测设备的民营高新技术企业，位于江苏射阳，处江苏中部，公司交通便捷，坐拥得天独厚的地理位置和便捷的交通环境。
      目前拥有最先进的生产设备，多条生产流水线，全套专业检验设备，技术力量在同行业中处于领先地位，并以严谨的工作态度，创新的科学意识，过硬的产品质量，赢得了广大客户的认可和厚爱。目前公司技术精英与社会各界合作，设计制造的磁探设备，广泛应用在铁道、航空、军工、汽车制造、压力容器、石油机械、石油化工、船舶机械、弹簧、轴承、齿轮等行业领域的铁磁性材料的无损检测，赢得了广大客户的青睐和信任。  
      公司坚持科技立司,信奉儒家文化,倡导“诚实守信,携手奋进”的企业精神,立志在无损检测领域研制出高水准的产品,创中国人自己的品牌. 竭诚欢迎国内外新老客户的光临指导。愿我们携手合作，共创未来。