1．设备名称、型号 CJW-4000微机控制荧光磁粉探伤机 2．概述 该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备，适用于铁磁性零件的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作，如夹紧、线圈移动、喷洒磁悬液、磁化、工件旋转、退磁、松夹等动作进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。 磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，用隔离输出变压器以低电压大电流输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。 磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁轭加线圈法，保证了被磁化工件的纵向磁场均匀一致，能适应较长工件的探伤。其周向电极的夹紧，纵向线圈的移动，电极的转动均采用电机驱动，并配有紫外灯及暗室。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种批量中小型铁磁性零件的荧光磁粉探伤。
3．结构形式（如图）
该设备为机、电分体式结构，主要由电源控制柜、磁化夹持装置，以及紫外灯、暗室等组成。 电源控制柜内设有PLC中央控制系统、控制元件、磁化电流控制系统、电流测量指示系统。 磁化夹持装置主要由周向电极、纵向线圈、纵向磁轭、周向磁化电动夹紧机构、隔离输出变压器、磁悬液喷洒和回收系统、紫外灯和暗室等几部份组成。 驱动电极夹紧、电极转动及线圈移动的电机均隐蔽于机床内部，采用机械延伸方式驱动，有效地保护了电机不被磁悬液的侵蚀，提高了设备的安全性能。 设备四周的门板均采用便于拆卸的手拧螺丝结构来固定，便于拆卸，机床内部视野开阔，使得清洁和修理极为方便。 磁化电源的隔离输出变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接。变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。 磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部，储液箱底部安装有四个小轮，使得储液箱的换液清理变得非常方便。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。 该设备的观察暗室，是用方钢焊接制成，四周用遮光布遮光，顶上装有排风扇，在检测位置的上前方配两套紫外灯。 4．结构特点 4．1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制； 4．2、纵向磁化采用磁轭加线圈结构（平时线圈套在固定电极的磁轭内），使得较长工件也能获得均匀一致的纵向磁场，不但适合短工件的探伤，也适合较长工件的探伤； 4．3、磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠； 4．4、周、纵向磁化电流均可分别连续可调； 4．5、带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好； 4．6、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角； 5．主要技术指标 5．1、周向磁化电流： AC 0－4000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制器功能； 5．2、纵向磁化磁势： AC 0－20000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制器功能； 5．3、退磁效果： 自动衰减式退磁，退磁后工件的剩磁≤0.3mT； 5．4、夹紧方式： （ 电动或气动）夹紧；（据用户要求） 5．5、磁化方式： 周向磁化、纵向磁化和复合磁化； 5．6、操作方式： 自动操作和手动单步操作； 5．7、紫外线强度： 距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2； 5．8、交流剩磁稳定度： ≤±5%； 5．9、灵敏度： A型15/50试片清晰显示； 5．10、电源： 三相五线 AC 380V 50Hz 瞬时最大约150A 6．工艺流程 6．1、连续法探伤工艺流程 上料－－夹紧－－线圈移动－－喷洒磁化－－磁化－－转动观察－－退磁－－松开－－下料 三、设备使用环境及安装要求： 环境温度：-10° - +40°C 相对湿度：不大于85°C 安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可，无需与地面固定。 四、交货期： 预付款到位之日起2个月内交货。 五、质量保证 1．设备预验收 1．1预验收是指设备制造完毕后，出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收，验收标准在满足技术规格要求的前提下，按JB/T8290-1998标准和双方签定订的技术协议进行检验，验收结束，双方签订验收纪要后方可发货。 1．2设备预验收期间，若发现与双方签订的技术协议以外的问题，在返工量不大的情况下，供方在发货前可以给予解决，但切不可货物到需方现场时提出，如是这样一切后果自负。 2．安装调试及验收 2．1安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试。设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方安装调试人员到达需方要求进行安装调试，并进行正式验收，其验收标准按第十条第1.1款要求进行。若验收结果仍存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下15天内给予解决。 2．2安装调试结束以双方签署的“双方入厂验收报告”之日起算保修 期。 3．质量保证和售后服务 3．1设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产，如有非正规厂家的器件，一经查出以一罚十，同时赔偿经济损失。 3．2所有自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。 3．3质量保证期：设备自双方签署合格的需方入厂验收报告之日起，保修12个月，并终身服务。 3．4保证期内出现设备本身质量问题，需方将立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）。 3．5质量保证外，供方还可常年提供设备的备件和其它探伤用附件材料。 4．人员培训 供方可免费为需方培训与使用设备的有关人员，培训人地点在供方或需方，直至学会为止，但供方无权发证，如需上岗证，必须通过国家或部、省、行业举办的无损检测培训班，获取二级资格证方可上岗。 5．包装和运输： 5．1包装箱严格按标准规范进行包装，运输方式：汽车或火车托运。 5．2包装和运输费用，运输费用按国家规定，包装费用由供方承担，运输、保险及运输费用由需方承担，供方可代办托运。 | 
