1、 设备名称、型号 CJG-3000型微机控制荧光磁粉探伤机 2、 设备概述 该机为微机控制半自动湿法交流复合磁化荧光磁粉探伤设备。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作，如夹紧、双线圈进退、喷洒磁悬液、磁化、转动观察、退磁、松夹等进行程序控制，能按规定程序完成除人工上下料和缺陷观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。 磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，采用两路相位相差120°的交流电，用隔离变压器以低电压大电流方式输出。对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤可检查出磁场覆盖范围内工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。该设备磁化电流的输出电压均低于36V安全电压，因此可绝对保证操作人员的安全。 控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调。交流磁化有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，且剩磁稳定度高，该机周向磁化采用通电法，纵向磁化采用双线圈法。双线圈进退的纵向磁化方法，可以使纵向磁场均匀覆盖工件表面，并且方便了工件的上下料。其电极的夹紧采用气动夹紧，两线圈的相向平移均采用气缸驱动。电极箱的行走采用电机驱动。两电极的同步转动由摆线针轮减速机带动六角轴来实现。 该设备配有移动控制盒，照明采用进口的飞利浦荧光灯管，适用于各种铁磁性轴类的磁粉探伤。 3、结构形式及工作过程（如图） 
该机为机、电分立式结构，其主要由磁化电源控制柜和夹持装置，工件转动机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。
磁化装置 磁化电源控制柜为直立式结构，柜体左右两侧有两扇门，控制面板装在控制柜的侧面，柜内立式安装着一块元器件安装板，电源控制系统包括操作面板、控制电路配电板等。操作面板安装在电源控制柜的上方，包括电源开关、电源指示、周向电流调节电位器、纵向电流调节电位器、周向电流指示、纵向电流指示及各功能控制按钮开关。控制电路配电板位于电源控制柜的内部，其中包括主电路空气开关、主电路交流接触器，主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器（PLC）、各功能动作执行控制器件、各功能动作保护器件、周、纵向两套同步电源以及两套带断电相位控制可控硅专用触发线路控制板。电源控制柜有可开启的门，方便维护、检查。 电源柜元件均经过严格老化筛选，确保质量。 夹持装置 夹持装置以床身为基础，内部有不锈钢集液槽。下部装有周纵两只主变压器,控制柜由电缆线与磁化装置相连接。不锈钢集液槽内装有导轨、线圈移动机构、尾电极移动机构安装在导轨上。 磁悬液喷洒及回收系统 磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成，对工件进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧，自上而下对工件进行喷淋，每路喷淋头均设有调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。搅拌泵电机使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结，同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋，手动喷淋由软管接出，便于手动操作。配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液的洁净；承载磁悬液的容器和集液槽材料为奥氏体不锈钢，磁悬液储液箱置于夹持装置的后面确保添加磁悬液方便，释放磁悬液干净，其容积为30升。 紫外灯及简易暗室 为了便于观察荧光磁粉形成的磁痕，避免白光源进入影响观察效果，本系统配有专用检测台和简易暗室，暗室的支架和顶棚是采用矩形方钢和方铁焊接而成，顶棚上面配有紫外灯组件，暗室配遮光布，完全达到遮光效果 4、结构特点 4．1、该机应用人性化设计理念，结构设计合理，外观新颖美观。控制系统与主机相互独立，隔绝了磁悬液对电器元件的污染，并且便于对设备进行维护。 4．2、中央处理系统采用PLC控制，既可实现手动操作（单步操作）又可实 现自动控制，提高了工作效率。 4． 3、机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁系统，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好，磁化和退磁一机两用； 4．4、磁化电源主电路，采用可控硅无级调压，工作噪音小，输出功率大， 重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠； 4．5、带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤。 4．6、设备的储液箱和集液槽均采用非磁性材料不锈钢制造，既适用于油剂 磁悬液又适用于水剂磁悬液。磁粉搅拌均匀，无沉淀死角。自动喷液杆便于拆装，V型回油口；并配有手动喷液装置； 4．7、机床配有常用按钮控制盒，便于探伤操作； 4．8、电极夹头紫铜板制造，接触好，不易打火； 5、主要技术参数 5．1、周向磁化电流：AC 0－3000A (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能； 5．2、纵向磁化磁势：AC 0－18000AT (有效值) 连续可调；带断电相位控制功能； 5．3、自动退磁电流：AC 18000AT－0连续可调 5．4、夹紧方式： 气动夹紧； 5．5、气动夹紧行程：50 mm； 5．6、气源压力： ≥0.4 MPa（气源用户自备）； 5．7、磁化方式： 周向磁化 纵向磁化 周纵向复合磁化； 5．8、灵敏度： A型1号试片30/100贴于工件表面清晰显示； 5．9、电源： 三相五线 AC 380V 50Hz 约120A； 6、工艺流程 连续法探伤工艺流程 人工上料 ――夹紧（线圈进）――喷液磁化――磁化――（线圈退）旋转观察――（线圈进）退磁――（线圈退）松夹――人工下料 一、 设备使用环境 1． 温度 ：1 ºC ~ +40 ºC(考虑水剂磁悬液)； 2． 相对湿度：不大于85 ºC； 安装时设备放置在平整的水泥或水磨地面上即可，无需与地面固定。 四、设备的安全保护设施： 设备设有互锁装置，具有安全防护装置；；设备的安全防护技术条件符合中国国家强制性标准。 五、设备的环保要求： 设备的液体不含有有毒物（PCB）：设备的噪声等级不超过80dB。 六、质量保证 1．质量保证和售后服务 1．1设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。 1．2所有自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。 1．3质量保证期：设备自双方签署合格的需方“终验收报告”之日起，保修12个月，并终身服务。 1．4保证期内出现设备本身质量问题，保证在需方要求的时间内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，同样在需方要求的时间内进行维修。 | 
